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提升。隆基股份预计，未来3年的非硅成本仍有30%左右下降空间，主要通过金刚线细线化以及持续提升拉棒环节的连续投料量。同时，隆基股份还通过创新推动金刚线切片技术应用，培育了国内供应链企业，支持了全行
走出，成为平价上网时代行业真正的龙头。而实际上，金刚线切割只是隆基股份创新方面的其中一项技术。截至2017年6月底，隆基股份累计获得各类已授权专利207项，在单晶生长、硅片切割和新型电池组件工艺等方面

，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片，如果明年细线化更进一步推进，使用到50微米的金刚线，1kg单晶准方锭的出片量会更进一步提升至70片。韧、锋等
和先进金刚线厂家的数据，未来多晶硅片单张硅片线耗可降低至1.2米。但是即便如此，和单晶硅片的数据还是有一定差距，这种差距是从单晶棒/多晶锭他们生产出炉那时起就决定了的。通过上述数据，我们可以知道，由于

长晶环节的摊销降低这一概念的含义不太好理解，此处花一些时间更进一步地解释一下。单晶硅片与多晶硅片制造过程最根本的不同点在于长晶的过程，单晶为了保障内部晶格序列一致，往往是采用直拉单晶炉缓慢生长单晶硅棒

，内蒙古3GW单晶项目。 2017年，协鑫，参股中环股份在建的四期单晶硅棒项目。显然，主流厂商不管嘴上怎么说，但纷纷向上游单晶硅片延伸的战略调整，都是实实在在对未来趋势的确认。单晶竞争力提升
这种趋势背后，则是单晶产品的绝对竞争力。即使多晶应用金刚线后，也无法反转局面。具体体现在以下两个方面： 1)硅片环节——每片成本差距很小单晶这两年的降本，并不全是靠金刚线，拉晶技术的显著升级

充分市场化，光伏产品的成本和性价比将决定市场份额。保利协鑫首席技术官万跃鹏万跃鹏就技术层面做出解读，他认为，单晶与多晶根本差异在长晶端，多晶利用大规模G7、G8铸锭技术，相对单晶的拉棒
很多多晶硅厂商选择西部低电价地区建厂，但要注意不是低电价就带来低成本、高竞争力。当前改良西门子法已经非常成熟，能源成本在生产成本中占比越来越小。西部建厂最大的挑战是人才团队的建立和保持，这是多晶硅

。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将从70微米逐步过渡到到60微米再到50微米，现有改造机台将完全能够兼容，个别指标甚至超过专用机。王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅
%以上。10月18日上午，一场围绕金刚线切割后的多晶技术何去何从的研讨会在中国光伏行业大会期间召开，与会的有晶科、阿特斯、晶澳、协鑫四家全球前五(组件端)晶硅企业的技术代表。参加人包括保利协鑫技术专家汪