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可通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性; 6)抗腐蚀，抗氧化性强，铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件下铝
材料特性因素，限制了其在光伏组件的应用。主要原因如下： 1)钢结构边框美观性差：目前市场上出现一些合金钢结构边框产品，但是由于工艺限制，导致其外观与现有铝合金边框有较大差异，客户很难接受从美观性优异的

可通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性; 6) 抗腐蚀，抗氧化性强，铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件
因素，限制了其在光伏组件的应用。主要原因如下： 1) 钢结构边框美观性差：目前市场上出现一些合金钢结构边框产品，但是由于工艺限制，导致其外观与现有铝合金边框有较大差异，客户很难接受从美观性优异的

。 1) 2012-2014 年：PERC 电池小规模量产，设备供应由国外厂商主导 PERC 电池技术处于工艺验证阶段，逐步实现小规模量产。2012 年，由中电光伏牵头的863专项的启动
PERC 电池的市场占比提升至 15%。设备端：国产设备工艺日趋成熟，逐步打破国外垄断。以国内设备商捷佳伟创为例，通过在电池片设备领域的深耕，其 PECVD 设备性能不断提升，2017 年

流。电镀铜电极相较而言更便宜，但是工序较多、工艺复杂、有废水处理难等问题，目前参与厂商较少。 ➢ 国外厂商包括 Baccini（AMAT 的子公司）等。 ➢ 国内厂商：迈为股份占主导地位
60GW，将取代 PERC 成为第三代电池片技术 ◼ 晶体硅异质结太阳电池（HJT）是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率

效率的世界记录。异质结自1990年开发至今已走过30年，早期由于设备投资昂贵且工艺要求严格，海内外电池厂商仅处于观望和百兆瓦级的试产线，产业化迟迟未能落地。而在2020-2021
年，得益于异质结龙头企业的带动、装备及材料的国产化、工艺技术水平的提升，以及供应链的配套协作，异质结电池产业化效率稳步提升，成本不断下降，性价比进一步凸显，商业化进程开始大幅提速。特别是2021年4月

审核，引导其他行业自觉自愿开展审核。进一步规范清洁生产审核行为，提高清洁生产审核质量。推动石化、化工、焦化、水泥、有色、电镀、印染、包装印刷等重点行业一行一策制定清洁生产改造提升计划。加快清洁生产技术
、装修垃圾等资源化利用，提升再生产品的市场使用规模。培育建筑垃圾资源化利用行业骨干企业，加快建筑垃圾资源化利用新技术、新工艺、新装备的开发、应用与集成。 (五)循环经济关键技术与装备创新工程。深入实施

、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进HJT整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降，Solarzoom预计2022年设备成本有望降至3亿元/GW
未来2-3年具备性价比的技术路线;2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代主流

沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进 HJT 整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降
电池和TOPCon电池。 1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)，目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射

，但是整个工艺流程极其复杂，还增加了曝光、显影的成本。于利希提出了电镀过程中选择性种子层技术，利用电化学的方法，这种方法无需曝光显影及黄光间，使工艺步骤大大简化，如果组件再配合MBB，也可以实现全铜互联。点击此处下载PPT

影响。这些研究，获得了非常正面的令人振奋的结果，看到了一些潜在的更优可能。据记者了解，在HJT银浆降本方面，市面上已经出现的电镀铜及银包铜技术贺利氏都有关注。考虑到技术的成熟度及、工艺的复杂程度及
的进入绝对的第一梯队这样一个技术水准。周文更多从工艺、良率和成本来考量两条技术路线，但也表示谁能最先在成本上面实现突破，谁就能改变历史。新业务的入选标准：可持续性、非同质化过去一年，周文

，设备越成熟到后期能产生的成果越少。我们在做整线的同时，还是会配备一个技术工艺包。和在企业做联合研发的区别很大，我们宁可自建实验室，我们看来联合研发就是转嫁成本给客户。银包铜的进展? 已经实现了讲
也有厂商在做银浆的量。不使用银的电镀铜技术? 在实验室小规模没问题，如果做大规模的电镀，环评很难过关。硅片的情况? 硅片的情况，我们的硅片现在用的150um的，后面论证用120um，异质结

增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺
流程极其复杂，还增加了曝光、显影的成本。于利希提出了电镀过程中选择性种子层技术，利用电化学的方法，这种方法无需曝光显影及黄光间，使工艺步骤大大简化，如果组件再配合MBB，也可以实现全铜互联。浙江

转化效率或超27%;2)有衰减率低、温度系数低、双面率高、弱光效应等优点，全生命周期发电增益明显;3)制程只有4步，可缩短生产步骤;4)作为平台技术，与其他先进工艺叠加，有望进一步提高转化效率
。 HJT如何进行降本增效?我们预计HJT的降本增效路径包括以下几点：1)硅片减薄，HJT的对称结构和低温工艺让其更容易实现薄片化;2)通过MBB、SWCT、银包铜等技术降低银浆耗量;3)低温银浆国产化后单价

孔板印刷、喷墨、电镀等其他栅线印刷技术。预计未来随着技术进步，电池片的栅线印刷技术也将多样化。异质结电池使用低温银浆，银浆在电池片成本中占比较高，目前通过多主栅技术以及减小细栅宽度来减少异质结银浆
方法简单，良品率高，质量稳定，但是银浆料的耗费较大，并且丝网印刷无法做到更细更低的细栅线的制备，在太阳能光伏行业越来越追求成本的今天，新的能够节省银浆的栅线制备工艺方法就被提出来了。已经有数据证明转移

。目前钧石一代是常规异质结，转换效率做到24.3%，已经大规模量产(500MW，莆田项目)。二代新型异质结，包括十道工艺制程，做HBC+电镀，转换效率可以做到26%(可现场参观验证)，每GW的设备投资
片)。PECVD要做到更高产能，大尺寸是最佳的解决方案。但是尺寸越大，难度越高，必须对PECVD的工艺装备有深刻的理解，才能把尺寸做大。钧石的PECVD代表了行业最高水平。 8.钧石能源一线的量产

、建材、电镀、石化、造纸等重点行业绿色转型。江西省推动重点行业清洁生产和绿色化改造，奏响绿色发展更强音。内蒙古自治区新建项目单位产品能耗必须达到国家先进标准，化工、冶金、建材等行业限期达到国家
平台。筹建先进储能技术国家重点实验室。巩固提升油气化工、金属冶炼等优势产业。鼓励电解铝、钢铁、铁合金等耗能行业企业采用新技术、新工艺、新装备，提高能源利用效率，推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展

在于工序复杂，生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望，也吸引着一大批推崇者不断入局。目前来看，远高于PERC约2.3倍的耗银量
以及切片损失是当下异质结战队遇到的最大门槛。虽然国产低温浆料以及设备厂商在持续不懈的进行技术、成本方面的突破，电镀、银包铜等方案亦炒得沸沸扬扬，但目前尚未形成一条成熟的技术路线来突破当下的难点