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ink"光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要
问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性

索比光伏网讯:近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速增长。为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机。太阳能电池片全自动串焊机为高效可靠的焊接
通过非接触式的红外焊接使用PID温度闭环控制技术，将二者完美的焊接在一起。经下料部分人工检测/自动检测后，按判断结果将其自动放在不良品托盘和良品托盘/排版输送线上。LDTS3000电池片高速串焊机不仅

。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽
真空时将电池片压碎。 b、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。 c、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。 2、组件中有气泡，可能造成的原因：a、EVA

进的串焊设备，它可以在一小时内完成1600片电磁片的焊接，依托这样先进的自动化设备，产品的质量和生产效率均有很大的提升。李高非自信地说，在这里每一块成品电池组件都会贴有一个名片大小标签。这些标签就像
的控制范围是76纳米到83纳米，比同行窄了2纳米；在电池片上，印刷的金属导线宽度不到40微米，相比同行窄了5到10个微米，对太阳光的遮挡更小，得到的转化效率更高。这在众人眼里微乎其微的差异，使得这个于

一、多晶 vs 单晶多晶的优势LID衰减LID(Light Induced Degradation)：即光致功率衰减，一般组件运行初始阶段LID较高，之后随电池片硼氧复合体的逐年平稳下降，但理论数据
，稳定衰减方面，单多晶一线品牌都提供线性质保0.7%。CTM封装损失CTM(Cell-to-Module)：即从电池到组件的功率封装损失，电池片在封装成为组件的过程中，封装前后发电功率会变化，通常称为

。目前奥特维的主要产品为光伏自动化设备，奥维特以自主技术为核心为客户提供光伏自动化生产解决方案，包括太阳能电池片的自动焊接、贴膜等。奥特维本次挂牌上市的主办券商为广发证券，法律顾问为国浩律师(上海)事务所，财务审计为立信会计师事务所(特殊普通合伙)。

索比光伏网讯:晶科能源近日发布了光伏组件技术白皮书，内容如下： 1.LID衰减LID(LightInducedDegradation)：即光致功率衰减，一般组件运行初始阶段LID较高，之后随电池片硼
是单晶还是多晶的硅片关系不大，稳定衰减方面，单多晶一线品牌都提供线性质保0.7%。2.CTM封装损失CTM(Cell-to-Module)：即从电池到组件的功率封装损失，电池片在封装成为组件的过程中

伏发电是指使用太阳能电池把阳光直接转化成电的过程。　　光伏发电原理系统中组件存在的问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖
的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。　　组件接线盒二极管过热盒盖变形（有烧毁风险）　　混档电池发热严重（有

300平方米的办公室，招了10多名员工，一年营收大概三四百万。毕竟没有自己的产品。2011年11月，葛志勇决定开始调研光伏产业，并重点考虑研发太阳能电池片全自动串焊机。但事实上，中国的太阳能光伏产业在经历
，葛志勇和李文带领技术团队天天吃住在厂里，小到螺丝的选型，大到机械手的运行轨迹，样样精益求精，一般企业4个月就能将新产品投放市场，而他们没日没夜地拼了10个月。2012年底，奥特维的首台太阳能电池片

导致的热斑问题在光伏电站中普遍存在，可在日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。内部原因和组件的生产制造工艺（特别是焊接和层压）、电池片质量（反向特性、边缘漏电流过大）、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA
混入一串低效电池片导致。图14为二极管发热，可能为二极管的质量问题或者连接松动。图9 多个热斑随机分布图图10 焊接问题导致的热斑灼伤痕迹图11 裂片造成热斑效应图图12 低效电池片的混用图13 虚焊

。组件的衰减分为：1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈
撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象;2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下;3，组件的老化衰减，即在长期使用

主要原因。组件的衰减分为：1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的
猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象;2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下;3，组件的老化衰减，即在

前11个月发电量同比增4倍多，光伏应用前景广阔机器手卖力地焊接电池片，工人们忙碌地检验组件12月18日，合肥晶澳太阳能科技有限公司的生产车间内，一片繁忙。上半年我们只开了两个车间，现在3个车间全部
技术的升级改造，光伏产品的成本一直在不断降低，光电转化率也在不断提高。以前1瓦的电池片要十几块钱，现在只要4毛钱。刘磊介绍，晶澳公司研发的多晶组件电池平均转换率达18.9%，单晶组件电池平均转换率达

15%，后面趋于相对稳定的状况。这个衰减我们观察是两个问题，一个是电池片本身性能衰减，一个是玻璃表面形成了水垢导致玻璃透过的影响，所谓的水垢具体成分是什么，我们也不是很清楚，但是有一点是肯定的，就是
问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程当中，出现一系列的故障，用了若干年以后，比如说像这个焊片，焊的时候可能没有焊好，再加上光伏组件电流比较大，这个地方就脱焊

快，后面的衰减就比较好，一般来说进入一年以后，衰减一般是0.5%~0.8%的情况下。非晶硅光伏组件效率衰减特别快，一个月就达到15%，后面趋于相对稳定的状况。这个衰减我们观察是两个问题，一个是电池片本身性能
，一般都是用钢丝刷去刷，相对来说比较困难一些。组件内部的电池脱焊是导致组件彻底报废的原因，包括在以前光伏电站中也出现这样的问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程