光伏咨询搜索-索比光伏网

(Integrated FilmCovering)直接覆膜工艺，助力无主栅组件产品实现量产。核心产品--组件前端智能串联系统，集成了直接覆膜串联机、排版机、汇流带焊接机、串返修机等先进设备。广东脉络能源科技
。浙江润海新能源有限公司致力于高效异质结电池、组件技术和性能的不断提升，异质结第三代技术制作双面微晶电池片，效率已提升到 26%，位于行业前列。在HIT底层技术基础上，同步开展0BBHBC、钙钛矿叠层

联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。理想晶延半导体设备(上海
，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率

，为客户在面临产能限制时提供了突破性的技术解决方案，促进了光伏产业的持续创新与成本效率的提升。三、光伏组件生产包括电池片的焊接、拼接与排版、层压、边框安装和接线盒装配、成品测试及包装入库等过程。在组件
截断机等核心设备均有广泛的成功应用案例。这些案例充分证明了英孚康PLC等核心工控产品的稳定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和质量方面的显著成效。二、电池片的生产包括硅片的清洗、制绒、扩散/制结

排版机及小牛的明星产品DH200X型汇流带焊接机。2022年算是TOPCon高效组件的元年，那么2023年将是飞速发展的一年。TOPCon电池技术特点是栅线多，焊带细，加上薄片化时代的到来，原有常规
焊机的设计方式在产能上会遇到很大的瓶颈。小牛研发团队在2020年采用“划零为整”颠覆性的创新理念，利用分片合片动作使得焊机产能翻倍，并且焊带采用左右夹持，电池片首尾处焊带不会翘头，减少空焊及虚焊比率

新春伊始，阜新新能源产业热潮涌动，奏响争分夺秒谋发展的奋斗乐章。2月9日，在嘉寓未来能源科技(阜新)有限公司高效光伏组件生产基地，一派繁忙而有序的生产景象。车间里自动化生产线飞速运转，经过全自动排版
型电池片，还生产技术含量更高的N型异质结电池片，能量转换效率超过21%，是业内自动化程度高、产品品类全、技术先进的工厂。“车间恒温恒湿，生产过程中要保证足够的清洁度，哪怕是一根小小的头发丝，都会影响

晟成光伏全自动叠焊机ALU系列主要用于常规组件、半片组件和双玻组件等组件汇流条焊接，兼容电池片156*156mm-230*230mm/5BB-24BB，兼容组件尺寸最大为2700*1500mm
。ALU系列叠焊机集成了旁路焊双跳线可选功能，自带排版功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。现全新升级ALU-HJP全自动超高速叠焊机，满足客户更高产能需求。全新升级ALU-HJP叠焊机优势特点1

与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。双面双玻组件需要将背板替换为背板玻璃，叠瓦组件则由导电胶替代焊带。图 2
光伏组件结构图这些年随着组件技术的发展，其整体工艺相比较之前已经发生了较大的变化，自动化程度有了明显提高，工艺也经过多次改进或优化，包括激光划片的加入、多主栅焊接改进、自动排版与层叠、成品分档与自动

12月设备入场以来，苏州爱康光电抢工期，仅用一个月时间，就完成整体设备的安装调试，正式实现首片组件下线量产。此次首片高效组件选用210mm高效双面电池片，采用半片、双玻工艺，55版型组件功率可达555W
、高精度自动排版机、高稳定性装框机、全自动分档与包装一体机等设备均为业内一线厂商最新产品，设备产能、稳定性及稼动率等指标为业内领先。同时运用云平台及大数据进行指挥决策，智能识别订单实时进度，生产数据

，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和

。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下
，行业通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件等，希望能不断推动光伏的降本增效。其中，通过硅片尺寸扩大提升组件功率推动光伏产业、深化清洁能源普及的趋势已显而易见。大尺寸硅片、电池片自

制造商，晟成光伏如约而至，携多款新品设备盛装亮相，在本次展会上大放异彩。凭借超强的技术研发实力，出众的产品设计理念，晟成光伏紧跟光伏行业趋势，适时推出硅片、电池片、组件生产各环节最优自动化
人力。光伏电池片生产环节 PE插片机对接管式PECVD石墨舟镀膜自动化生产线，具备花篮与石墨舟之间自动导片功能，以及对接信号处理功能。高产能，单小时210尺寸产能可达到4200片，182尺寸

国际竞争力光伏分为硅料、硅片、电池片、组件四个环节。光伏组件是光伏产业链条中的下游环节，位于光伏电池和光伏系统之间。光伏组件是最小有效发电单位，主要由九大核心部分组成。光伏电池片单片发电量有限
，需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒

现有的常规M6硅片，通过电池片数量和排版的设置，同样可以开发量产500W+甚至600W+的大功率组件，而且因为其电路板互联结构的设计灵活性，通过串并联电路的设置，可以调节大功率组件的输出电流和电压值
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和

优势，老旧产能改造费用偏高。同时，210电池设备能够兼容210及210以下电池片生产，预计210电池设备需求有望率先爆发，进一步带动设备更新需求。 210：大硅片加速渗透，带来设备更新需求组件设备
： ①主要设备排版机、串焊机、层压机可兼容166硅片，但已经达到设备极限，不能兼容210硅片。同时，大硅片技术对于设备的焊接能力、精度、稳定程度要求均有大幅提高。如果将硅片尺寸提高到210mm，则

切 5 或 1 切 6)，将每小片叠加排布，用导电胶材料焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件，使电池以更紧密的方式互相连结，从而在相同面积下放置更多的电池片，此外无焊带的设计避免了焊带
产能有限，龙头公司或加速扩产构筑规模壁垒以提升自身在大尺寸硅片领域的话语权，同时新建产能成本大幅优于老产能，带动存量替换趋势，加速老产能出清过程。 电池片环节：降本增效+技术升级迭代共驱扩产浪潮

功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的
多主栅均匀焊接、全新版型的自动排版及叠层焊接等量产配套装备，并实现稳定生产。天合光能至尊系列双面双玻组件至尊系列集成了天合光能二十余年的制造工艺技术沉淀，和公司在产品集成、下游系统等诸多