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索比光伏网讯:随着高效电池功率的提升，组件热斑温度越来越高；但各组件厂在解决高效组件热斑影响上还没有切实可行的解决方案。为此，TUV 南德意志集团（以下简称TUV SUD）联合光伏行业专家黄子健先生
与王囯峰先生对刚刚推出的无热斑组件进行了测试，并和传统组件热斑温度进行了技术解读。TUV SUD大中华区光伏产品部总监许海亮先生特别指出，随着电池效率的不断提升，组件的输出功率越来越高，对组件热斑保护

光伏组件常见3大质量问题ink"光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行
检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即

ink"光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流

索比光伏网讯:近日，黄河公司集成公司对负责建管的共和三期及试验基地光伏发电项目开展电池组件检测工作，全面提升机电安装工程质量，加强光伏项目工程建设标准化管理。检测工作第一阶段是对光伏电站组件的到货
数量，出厂资料的完整性、有效性进行核查；第二阶段重点对组件的外观质量、原材料一致性，功率特性以及EL特性进行检测，检测时主要利用国内领先的移动检测车和各类便携式测试仪器，综合评估组件的品质性能，进而为电站的投产发电奠定基础。

为了增加太阳能电池对入射光的吸收，采用等离子体浸没离子注入的方法使用SF6和O2已经成功生产出多晶黑硅。本实验研究对比了几个不同条件下消除黑硅缺陷的差异。消除黑硅表面缺陷可以减少表面积和刻蚀损伤降低
表面复合。利用场发射扫描电子显微镜、分光光度计和量子效应测试仪分别对黑硅的表面结构、反射率和内量子效率进行了研究。研究结果表明，黑硅表面小山峰的数量和高度随着刻蚀时间的增加而降低；黑硅表面反射率随着

》精彩授课 2.国家光伏产业计量测试中心(筹)，林剑春博士做了《EL缺陷测试仪性能评估及标准编制最新进展》精彩授课 3.西安交通大学太阳能研究所副所长，黄国华教授做了
《太阳电池测试技术探讨》精彩授课 4.天合计量中心，闫萍做了《太阳模拟器特性对光伏组件最大功率的差异评估》精彩授课参会学员表示：整个培训过程中深入浅出，理论联系实际、生动易懂、针对性强

陕西众森电能科技有限公司(以下简称陕西众森)3A+全光谱太阳模拟器测试仪自15年年底上市后，便热销于光伏测试各大厂家，在短短的三个月当中销售台数已满足5GW组件生产，其中天合、东方日升、印度Tata
3A+全光谱太阳模拟器测试仪，采用独特的下打光模式，利用氙灯模拟太阳光进行测试。三大核心性能指标均高于国际最高标准2倍(IEC 60904-9 2007),实现A+A+A+标准。通过优化结构实现了

的PERC电池结构图。2.2、少子寿命将镀膜后的硅片放置于烧结炉上进行1min的快速退火，激活Al2O3钝化活性后进行少子寿命测试。少子寿命测试采用WCT120少子寿命测试仪，经退火处理的硅片平均少子
太阳能光伏发电是新能源的重要组成部分，近年来在国内外受到了高度重视并迅速发展。光伏发电的核心技术晶体硅电池技术也在取得持续进步。钝化发射极及背局域接触电池（PERC）最早是由新南威尔士大学研发的

电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量控制光伏组件安装质量控制是对光
光伏组件常见3大质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行

光伏组件常见3大质量问题ink"光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行
检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑
是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久

大。1.2、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产
II组低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取

、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的
低。因此，可推测光伏组件的初始光致衰减主要取决于电池的初始光致衰减。在光伏组件封装前对其电池片进行初始光照，则组件功率衰减会显著减弱。1.3、组件初始功率衰减与I-V曲线不良的关系研究随机选取一块质量

。然后通过汇流箱组串电流离散率进一步评估运行较差的逆变器下所有电池组串的运行情况，将设备问题的范围缩小至组串级，最后使用专业工具（IV测试仪、热像仪等）进行现场检测，找到电站存在的具体问题，辅助电站的
电量损耗，并结合后面的其他指标进一步分析电量损耗产生的原因，逐项排除主变、箱变、集电线路、逆变器等设备性能的问题，并将电站问题的范围缩小至电池组串级别。光伏电站对发电量影响的主要因素包括：光伏组件的

、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量
从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间

质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。光伏组件安装质量
面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。光伏组件常见质量问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生

或理论功率输出计算的发电性能指标如PR、CPR和EPI等，其中包含的光伏电池板自身损耗部分会逐年增加，而且实际装机容量的不确定性将对次年各个电站的计划发电量的制定带来一定影响。因此文中基于现实存在的
发电量的差异和组件的功率输出情况有密切关联，因此有必要从汇流箱侧去查找低功率的组串或组件，一般的，户外组件或方阵组串的电性能测试使用便携式I-V测试仪，本部分首先介绍便携I-V测试仪的原理、配套辐照度

形成复合密集区，在通电情况下电池片中心一圈呈现黑色区域。如图4、5所示。（3）组件影响：组件出现此缺陷后，长时间运行，会造成热击穿；在使用组件测试仪测试组件IV测试特性曲线时，测试曲线呈现台阶形状
面对日益严重的生态环境和传统能源短缺等危机，光伏组件制造行业迅猛发展，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的外观和电性能测试已经远远不能满足行业的需求。目前一种可以测试晶体硅太阳电池及组件