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不远的将来，不用连续直拉工艺、拒绝或无法获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。文 | 布衣老骑士 01 太阳能电池硅片生产 (图片来源：某A上市公司年报图片) 太阳能
多晶/单晶铸锭。直拉硅棒或铸锭硅锭，经去皮、切方、切片、选片，制成光伏电池片，依工艺路径分单晶电池片、多晶电池片/铸锭单晶电池片，如上图。太阳能级多晶硅材料产业，因此是光伏产业的上游原材料产业

本篇报告认为设备是解决 HJT 效率提升和成本下降两大产业化难题的关键点之一，结合 HJT 电池的制造特点，通过梳理主流厂商 PECVD 和 PVD 设备的工艺技术路线、设计理念和发展现状，探究了
：INDEOtec 成立于 2007 年，是一家专注于薄膜太阳能电池 PECVD 工艺设备研发、生产和销售的瑞士设备生产商。公司已开发出专用于 HJT 非晶硅薄膜沉积的 OCTOPUS 系列设备

;各家硅粉均外购，采购价格也差异不大。实际造成各家企业成本不同原因是生产效率的差异，主要体现在单吨电耗、是否能够超产摊薄折旧等方面。从制造原理看，硅料制备技术已成熟，绝大部分企业均采用改良西门子法进行
生产，各家制造方法基本相同，我们认为影响生产效率的根本原因是对工艺流程的管控。明年硅料价格中枢在哪里? 硅料价格取决于供需格局和行业成本曲线。我们预测21年有45万吨单晶料需求，从供给上看，我们

结晶，这使得它们不适合大面积的溶解工艺。该研究人员开发的太阳能电池基于多溴二苯醚-t和ITIC，前者是一种用于高效OPV(有机光伏)器件的聚合物供体半导体材料，后者是一种n型受体，可以与低带隙
，他们可以控制溶剂蒸发速率，而且他们的太阳能电池的效率比大面积使用的同类设备要高。 KIST小组总结：因此，在50摄氏度下制备的PBDB-T：ITIC光伏组件(活跃面积为58.5平方厘米)的效率

降低，材料方面的低温银浆也基本实现国产化之后，异质结未来在工艺方面若还能大幅度改善，行业香饽饽的称号或许就可以摘到。根据公开数据，目前国内已有8家企业拥有异质结电池产能，钧石和晋能的异质结电池
这一路线开发，就得聚焦关于异质结的生产工艺及相关设备。就设备国产化上，由于PECVD是HJT电池生产过程中的核心设备，其价值量在整条生产线中的占比高达50%~60%。为了降低设备成本，国内企业积极

高功率、高能量密度的双高器件。从产品结构、材料肌理和制造工艺多个角度同时进行了创新研发，彻底打破了国外技术垄断，实现了高比能超级电容器的规模化应用。根据阮总介绍，中车新能源的双高储能器件已经在
电极材料，负极采用了石墨/软碳/硬碳超快充复合电极制备关键技术，该技术可保证混合电容器在高倍率(50C)下充放电循环的高稳定性。中车新能源技术中心副总监郑超博士介绍到，本次发布的混合电容产品，概括起来

下降。技术创新是系统工程，应该从整个系统的角度促进问题的解决。技术创新之战已经打响。8月下旬，京山轻机表示，拟公开发行股票，所筹资金用于制备异质结和钙钛矿叠层电池的核心设备的研发。捷造光电等光伏装备
近日，山煤国际公开表示，公司拟与湖州珺华思越股权投资合伙企业、宁波齐贤企业管理咨询有限公司共同出资设立合资公司山煤国际光电科技有限公司，投资建设10吉瓦高效异质结太阳能电池产业化项目。山煤国际称

目前文献报道的钙钛矿太阳电池器件大部分都是基于多晶钙钛矿薄膜，因为多晶结构制备工艺较为简单，但多晶薄膜存在大量缺陷且结构稳定性较差。相比之下，单晶钙钛矿薄膜无晶界缺陷极少，因此具备更加优异的电荷传输