光伏咨询搜索-索比光伏网

标准配置装备。支持有条件的中心卫生院(片区医疗中心)配置CT、DR、彩超、全自动生化分析仪等设备。力争到2027年，莲都区人民医院及基层医疗卫生机构医疗装备配置达标率达到100%。(中心卫生院以下
器具等传统设备再制造，每年新增工业机器人30台以上。(责任单位：区经信局、区发改局)强化退役动力电池在储能等领域梯次利用，探索开展风电、光伏设备残余寿命评估，推进设备及关键部件梯次利用。(责任单位：区发改

机械设计、电气研制、软件开发、精密制造于一体的高端装备制造商。公司面向太阳能光伏、显示、半导体三大行业，研发、制造、销售智能化高端装备，主要产品包括全自动太阳能电池丝网印刷生产线、异质结高效电池制造整体解决方案、OLED柔性屏激光切割设备、Mini/Micro LED晶圆设备、半导体晶圆封装设备等。

终端应用进一步提升;交通运输行业碳排放强度和污染物排放强度不断降低，污染物排放总量进一步下降。二、城市公交车电动化替代行动鼓励老旧新能源公交车及动力电池更新。鼓励有条件的地方在保障城市公交稳定运营的
基础上，因地制宜制定新能源公交车及动力电池更新计划，引导退役动力电池所有方将退役动力电池交售至综合利用企业，积极推广小型化公交车辆、低地板及低入口城市公交车辆。鼓励各地推动10年及以上老旧城市公交车

。“这次新推出的PECVD设备在核心性能指标上达到国际领先水平，采用了全新的叠舟淀积成膜专利技术，使得单机产能提升了15%，同时降低了单片电池的能耗和生产成本，提高了整体镀膜均匀性。”技术专家表示
。此外，研发团队配套推出全自动石墨舟插片机，其单机产能高达9000片每小时，满足了PECVD大产能的需求，进一步提高公司在光伏装备市场的竞争力。聚焦行业痛点和工艺难点，电科装备最新升级的低压硼扩散设备也

解决方案。产品覆盖了超高速单机设备，硅片直通电池工艺的垂直一体化分选设备，硅片片级追溯解决方案，硅片全自动智能打包线综合解决方案等。在组件封装技术上，奥特维充分考虑未来技术发展趋势，以及客户未来更多可能
布局对冲周期波动在经历了PERC技术的“大一统”后，光伏电池技术正步入百花齐放时期，N型TOPCon技术率先突破重围，已经成为主流技术，HJT与BC电池玩家亦持续加码以期提升市占率。光伏电池技术更迭

（南安）光电信息产业基地。作为一家集晶体硅太阳能电池及组件研发、制造、销售为一体的大型高新技术企业，阳光中科始终秉持高起点、高标准的发展理念。公司现已拥有8条PERC全自动高效智能化太阳能电池生产线，年生产能力高达2.5GW，年产值达22亿元，年均税收贡献超过3000万元，同时创造了700多个当地就业机会。

各种设备和工艺，实现从硅片切割到电池封装的全自动化生产。技术优势与挑战半切片钝化技术具有显著的技术优势，包括高效率、低成本和高可靠性。然而，这一技术也面临着一些挑战，如钝化层的稳定性、切割工艺的精确控制
在新能源光伏领域，半切片钝化设备及工艺技术的突破性进展，正以其独特的优势，引领着光伏制造的新潮流。这一技术的出现，不仅提高了光伏电池的转换效率，还降低了生产成本，为光伏行业的可持续发展注入了新的活力

全过程可追溯的水产食品安全体系。在光伏行业，通威2017年就建成了世界首条工业4.0高效电池片生产线，实现了生产全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对整个
技术和创新天才般的嗅觉和直觉，让通威在农业行业创造辉煌后又华丽转身为新能源全球巨头，并在水产饲料、高纯晶硅、太阳能电池三大领域占据首席，成为全球光伏行业首个世界500强企业。如今，通威的蝶变被视为中国

情况，这是电池片成为成品之前的最后一道工序，即丝网印刷和测试工序，该工序从智能上料到测试包装入库实现全自动化生产。广西沐邦高科股份有限公司工艺部高级经理张晓波：“目前所用的设备是我们行业内主流的
全自动化生产设备，产能大、设备稳定性好，成品率高，从我们第一道印刷(背)主栅印刷到我们的(正)副栅印刷，CT时间0.75秒左右就可以完成一片电池片印刷，保证了足够大的产能。”据悉，本项目总投资52亿元

，较22年底增长超260%。业内人士表示，未来随着储能技术升级和成本不断下降，预计行业需求将持续高速增长。据了解，林洋能源目前全自动化柔性智慧储能PACK产线总产能已达6GWh，并在全国多地加速
表示，24年将在探索和国内企业共同合作开拓海外市场的同时，依托于智能业务海外多年的渠道布局和资源沉淀，联合本地优质合作伙伴，致力实现海外储能业务的首单突破。新能源开工并网及运维规模提升高效N型电池

“CHINAPLAS 2024 国际橡塑展”这片高新科技的海洋，突破下游应用界限的创新解决方案尽收眼底：用于新能源汽车的有机硅特种弹性体，应用于固态电池包的轻量化、高效热管理、可循环回收的材料，应用于高压
专区、辅助设备及检测仪器专区、3D技术专区等，机器学习、人工智能、模具监控、数据图像监控、视觉检测系统、全伺服自动吹塑、系统集成与协作机器人、模块化设计系统、实现多个生产流程全自动互连的解决方案、模内

山顶上，一排排高大洁白的风力发电机有节奏地发出“呼呼”声;荒滩和屋顶上，一块块蓝色光伏板在阳光照耀下犹如一片“蓝海”;车间里，一个个光电转换效能更高的N型单晶TOPCon电池通过全自动化生产线被组装
副总经理张小惠说。据介绍，这个生产基地是深耕光伏产业20多年的英利能源(中国)有限公司在全国布设的第八个生产基地。一期项目以P型PERC电池技术为主，二期项目则紧跟产业发展风口，主要生产采用行业前沿N

4月11日，在第12届储能国际峰会暨展览会上，力神电池携三大新品项目震撼亮相，分别是针对于大型储能领域的40尺10MWh的液冷集装箱产品LS-C10M、工商业一体柜储能产品LS-C417K和家庭储能
效据发布现场介绍，LS-C10M这款产品采用了力神314Ah电芯和标准的1P52S电池模块，兼容1P104S电池模块集成为10MWh的电池系统，率先为需要两套以上系统的客户提供了新的能量密度使用方案

专区、辅助设备及检测仪器专区、3D技术专区等，全方位展示AI智能塑胶成型、机器视觉与AI、AI可见光分选机、机器人技术和自动化、高速度、强稳定性机械手、数字化平台、实现多个生产流程全自动互连的解决方案
，包括注射压缩技术、光学格栅低压注塑工艺、聚氨酯模内喷涂工艺、模内电子工艺-IME工艺、微发泡轻量化技术等在汽车显示屏保护片、内外饰件、电池托架等的创新应用。△海天国际控股有限公司海天塑机全球行业线

3月15日，微导纳米（SH:688147）发布公告，公司近日与光伏龙头企业签署设备销售合同，根据合同约定，公司拟向该企业销售全自动ALD钝化设备及PE-Poly设备，合同金额合计约5.2亿元（含税
）。微导纳米表示，合同的签订标志着公司设备产品进一步获得了光伏电池片生产领域头部厂商的认可，有效证明了公司设备产品的技术先进性和市场竞争力，对于提高公司的市场影响力将产生积极影响。公司将根据合同要求

，可实现从硅片到电池到组件的最短周期，大幅提升生产效率;行业首个采用半导体工厂概念设计光伏电池组件厂房，柔性化布局使得单位面积产能提升50%。为将项目打造为智能、高效、安全的智慧工厂，爱旭将通过全自动

建筑面积约 38347.01m2，以单晶硅电池片、汇流带、助焊剂、EVA 胶膜、背板、光伏压花玻璃、铝合金边框、接线盒、硅酮胶等为主要原辅材料，经焊接、叠层、裁切、中间测试、层压、组装、灌胶、清洗
、最终测试、包装等技术或工艺，购置全自动叠层流水线、全自动焊接流水线、独立裁切机、层压机、全自动组装机、全自动灌胶流水线、包装机等国产设备，形成年产 1GWTOPCON 光伏组件的生产能力。该项