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中国新能源制备领域掀起巨浪，让众多进口光伏设备在短短量两年内从宠儿变成了弃儿。在电池片串焊设备方面，随着当年尚德、赛维LDK、天合光能、英利等组件企业的产能扩张，迅速将串焊机的市场拉到中国。2014
、日本NPC和韩国HANWHA等国外进口设备厂商占据着国内太阳能电池串焊接设备行业绝对的市场份额。经过近两年的竞争和发展，目前市场格局已大相径庭。进口串焊机以及延伸服务需求遭遇了罕见的大幅下滑，国产

索比光伏网讯:从1200到3000，这不是一件商品的价码尺度，也不是一艘潜艇的吨位级别，更不是五线城市房价的浮动空间在光伏企业的生产车间里，这是中国太阳能电池片串焊机设备敲打出的创新节拍。自2010
国产串焊机成为可能。据了解，在光伏产业发展初期，由于电池片反光贴膜、反光焊带、半片、MBB等技术相对落后，国产串焊机相比国外在稳定性能方面普遍较差，良品率和产能也较低。穷则思变，差则思勤。哲理在国产

际最高标准还要高出2倍的第十一代模拟器、超高像素的EL测试仪、四合一的LED电池片测试仪。多功能集成是新品的共同特征据冉总介绍，此次SNEC展出的3个新品都在不同领域展示了多功能集成的全新特点，不仅
要求更高的HIT电池和PERC电池。集三种功能于一体，方便流水线使用，是全球首台专门为生产线设计的全新模拟器。而主要用于检测电池板缺陷的全新的EL测试仪，也极具特色：超高像素，据悉此款EL测试仪像素

，也将加速光伏行业智能化制造的步伐。奥特维成立于2010年，自2011年起正式转型智能装备制作企业，重点研发光伏企业使用的太阳能电池片全自动串焊机及其产业化。目前，该公司系列自动串焊机以高效、稳定
、可靠、低耗和便捷为特点，特别是定位于超薄电池片焊接特性而实现的超低焊接碎片率得到了市场的一致认可，客户覆盖天合、晶科、晶澳等在内的众多海内外一线品牌企业。公司公告显示，奥特维自2013年起的短短三年

，也将加速光伏行业智能化制造的步伐。奥特维成立于2010年，自2011年起正式转型智能装备制作企业，重点研发光伏组件企业使用的太阳能电池片全自动串焊机及其产业化。目前，该公司系列自动串焊机以高效
、稳定、可靠、低耗和便捷为特点，特别是定位于超薄电池片焊接特性而实现的超低焊接碎片率得到了市场的一致认可，客户覆盖天合、晶科、晶澳等在内的众多海内外一线品牌企业。公司公告显示，奥特维自2013年起的短短

300平方米的办公室，招了10多名员工，一年营收大概三四百万。毕竟没有自己的产品。2011年11月，葛志勇决定开始调研光伏产业，并重点考虑研发太阳能电池片全自动串焊机。但事实上，中国的太阳能光伏产业在经历
只要40天，真正实现了公司追求的奥特维速度。企业做大做强，国际化是必由之路。随着国内光伏企业不断走出去，奥特维的设备也带到了国门外，国外的光伏企业开始从无锡进口太阳能电池片全自动串焊机。目前，奥特维

ink"光伏制造设备专家Singulus将为一家印度制造商提供其一条光伏电池生产线。没有披露该协议多少细节，但Singulus表示，该订单价值两千万欧元(两千一百八十万美元)，用于制造晶硅太阳能电池
来自一家印度公司的订单，关于德国M10 Industries的两台串焊机。这些订单强调为设备制造商提供了稳步改善的业务环境，这些制造商是光伏价值链最后一批获益于今年制造业提振的公司。他们还暗示，由于国内

。在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机、自动单
串焊机、伺服万能材料测试仪、EL测试仪、热循环试验箱等自动化设备一应俱全。尤其值得一提的是，车间内生产设备联网177台，占智能化、自动化设备总量的75%。正信光伏的运营总裁王传邦介绍道。另据

示范车间项目。在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机
、自动单串焊机、伺服万能材料测试仪、EL测试仪、热循环试验箱等自动化设备一应俱全。尤其值得一提的是，车间内生产设备联网177台，占智能化、自动化设备总量的75%。正信光伏的运营总裁王传邦介绍道。另据

显得水到渠成。智能车间整体计划完成后，将有利于产品质量的提升和稳定，电池组件车间整体人力需求可以在原有的基础上减少20%以上，良率提升0.2%以上。叶超说道。智能车间折射行业发展大趋势天合光能智能
车间项目投资55118万元，计划在电池车间导入自动化设备120台(套)。近日，江苏省经信委对外公布了江苏省第一批示范智能车间，共70个，天合光能光伏电池及组件智能生产车间在列。罗马不是一天建成的

上下;如果是全德国产的自动化设备，出价还要高出40%以上。陆川今天在电话中告诉本报记者，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件
串焊机)来代替即可。陆川也表示，未来正泰太阳能将把杭州生产基地的生产线从半自动化改为全自动化。在国内，微山经济开发区的山东润峰电力有限公司500兆瓦光伏组件车间中，关键部位也采用了智能机器人技术

很轻松的事儿。凭借十年的技术准备和研发积累，在机器换人的转型升级时代，康奋威恰逢其时迎来了发展的黄金期。机器换人，1顶30！取料、焊接、下料长6米、宽2米、高2米的自动串焊机，看上去是一个结结实实的
大家伙，不过，它的生产能力很强大，每小时可以红外焊接2000片光伏电池片。任天挺给我们算了一笔人工账，这台机器大概可以代替30个人上班，光伏这个行业比较特殊，一班工人经常要工作10个小时，甚至12个小时

影像业务起家的小牛，凭着一股子牛劲儿和一张照片，自主研发、生产出了国内罕见的太阳能电池自动串焊机，并投放市场。尽管目前产品还处于半试验的阶段，但宁夏小牛影像设备有限公司对市场前景颇具信心：属于我们的春天
光伏展览会，被一台美国生产的太阳能电池串焊机吸引了目光。当时国内还没有这样的串焊机，美国厂商怕被模仿，把机器放在玻璃房子里，无法靠近细看。可就是这台只可远观的机器，让小牛公司高层灵光闪现。　　研发

和他的团队用了整整两年时间展开技术攻关。终于，在2013年7月，他们制造出了第一台全自动串焊机。该产品也填补了国内电池片自动焊接领域的空白。产品一问世，就以其先进的功能、低廉的价格，遭到光伏企业的抢购
，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奋威制造的自动串焊机，可以自动将电池片和焊带焊接成太阳能组件所需要的不同规格的电池串，焊接效率达到了1400片/小时。破片率能够降到千分之二以下。一台设备