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性，使表面复合电流显著减小;IBC 把正负电极置于电池背面，减少置于正面的电极反射一部分入射光带来的阴影损失技术革新推动各技术路线电池转换效率不断提升。在《光伏制造
电池结构相比，HBC 电池前表面无电极遮挡，并且采用 SiNx减反层取代 TCO 薄膜。 HBC 电池工艺流程为：清洗制绒-正面沉积本征非晶硅薄膜-正面沉积减反射膜-背面沉积本征非晶硅薄膜-背面沉积

速。TOPCon(隧穿氧化钝化接触)、IBC(全背电极接触)、HJT(异质结)等技术将取得更大进步，更先进的技术将层出不穷。天合梦，富家梦。平价上网是一个新开始，着眼于十四五以及更远的未来，户用光伏的好日子才刚刚开始。天合将以更高品质的原装光伏，引领分布式光伏的新未来。张兵说道。

研发推动金属化进步的新技术对非硅降本至关重要。金属化工序通常采用丝网印刷设备把浆料印刷在电池表面上形成电路和电极，网版、浆料和印刷烧结是三大关键技术。虽然网版技术的进步带来的直接降本成效并不
显著，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、浆料消耗和人工费用。目前主流的网版加工是采用曝光法，在感光材料上制作电极图案;大族光伏装备创新性地引入激光切割法加工电极图案。 ●传统曝光法VS激光切割

太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路
电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂

本征非晶硅膜( i-a-Si:H )和p型非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。 03 物理气相沉积(PVD) 沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO) 04 丝网印刷机正面金属电极制备
反面金属电极制备退火测试和分档通过梅耶博格的量产实践，由于异质结电池工艺流程短，比传统量产线減少25%车间空间需求，加上低溫工艺亦可降低电能的消耗，这对未来建置大规模量产线，可以

非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。 03、物理气相沉积(PVD) 沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO) 04、丝网印刷机正面金属电极制备反面金属电极制备退火测试和分档
降低生产成本重要的环节。而异质结电亦可完美匹配做成钙钛矿硅异质结叠层电池，展现出未来异质结电池技术提效降本高度潜力。银浆用量降低异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的

。 4.氢能。开展低温和高温燃料电池电堆、关键材料、零部件和系统集成攻关，加快新一代碳板、金属板氢燃料电池电堆、膜电极、催化剂和碳纸、高压储罐等技术研发。 5.生物质能。加强以农林废弃物为原料的2代

非晶硅膜( i-a-Si:H )和p型非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。 03、物理气相沉积(PVD) 沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO) 04、丝网印刷机正面金属电极制备反面
金属电极制备退火测试和分档通过梅耶博格的量产实践，由于异质结电池工艺流程短，比传统量产线減少25%车间空间需求，加上低溫工艺亦可降低电能的消耗，这对未来建置大规模量产线，可以降低厂务设施