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技术保持行业主流，多切对于高效电池在效率方面有较大损失;辅材方面的技术主要是匹配新型电池的降本与可靠封装，包括超细焊带、新的背板材料、匹配无主栅技术的胶膜等，警示了组件设计需关注抗冰雹能力、双镀玻璃的

环节，人工安装和焊后目检仍是主流方式，以确保产品的可靠性。“自动化定位”和“焊接检测”到底难在哪?技术人员解释说，前者主要难在不影响生产节拍的情况下，快速完成多样化来料的定位，并根据来料情况为操作机构
条件。接线盒焊接自研算法解决焊接缺陷检测痛点目前行业内广泛选择的精准焊接工艺，可在焊接之前精确的获取汇流条的坐标、角度，实现焊疤的精准焊接。使激光焊疤全部在汇流条上，保证了焊接强度，也不会影响接线盒极

前段重点工序高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
检率≤0.1%、缺陷识别率≥99.5%、检测速度≥7200pcs/h。2、行业领先解决方案落地头部企业数百产线· 接线盒激光焊接机视觉检测系统可检测项目：接线盒焊接前定位;焊后外观检测。预期效果收益

生产前段重点工序高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
、误检率≤0.1%、缺陷识别率≥99.5%、检测速度≥7200pcs/h。2、行业领先解决方案落地头部企业数百产线· 接线盒激光焊接机视觉检测系统可检测项目：接线盒焊接前定位;焊后外观检测。预期效果