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量产的阶段，这对我们的成本以及碳足迹有非常好的帮助。我们对组件的焊接技术也做了一定程度的修正，我们跟设备供应商一起研究调整，目前也进入成熟量产阶段，我们也跟材料供应商进行了更深入的研发工作，目前看来效果

。如在光伏组件产线，装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供，设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发，每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同，用户使用门槛
自动化研究，其视觉的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进

生产难题然而这样一款产品给生产带来了巨大挑战。细小的电池片使焊接环节难度大大增加，传统焊接机无法适配这样的电池片;此外，超大版型使得一块产品中有多达五六百片电池片，给层压也带来挑战。为此，英利嘉盛数字
智能化生产车间通过升级设备、调整参数，解决了焊接机不匹配问题，大大降低了碎片率，提高了生产效率。在层压环节，技术工程师经过近百次试验，寻求压力参数的最优解，最终实现了500片电池、片间距13mm的产品

光伏组件核心智能装备的科技企业，目前产品有超高速串焊机、接线盒焊接机、贴标机、组框机以及流水线等，同时研发晶硅光伏产业其它设备。目前，特亿智能已推出多款串焊机产品，在稼动率及定位精度等性能方面均有着很好的
表现。同时，特亿智能还在积极研发新一代HJT串焊机。新型串焊机将采用冷光粘贴焊接技术，能够极大减少光伏生产原料的使用量，给光伏生产厂商带来巨大经济效益，同时缓解能耗。同时，HJT串焊机广泛应用于薄片化的

产线，装框机、接线盒安装机、点胶机、焊接机、扣盖机等设备往往由不同的设备厂家提供，设备上搭载的视觉系统都只是满足其特定需求而开发，每台设备呈现给用户的界面和运算逻辑均不相同，用户使用门槛极高。2、视觉
的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而

庞大的云数据库，涵盖了从客户订单生成到原材料、产品性能、出货、售后质量反馈的全流程数据。UL对天合光能质量管理的系统性、智能化、自动化方面给予了积极的评价。在天合光能，包括高速多主栅焊接、光伏电池排列

上提升图像采集的质量和速度，并结合自研AI算法，对极耳细微或复杂的缺陷进行精准分类和判断，覆盖极耳裁切、卷绕、焊接等多工序，全方位破解极耳缺陷检测难题。视觉成像高分辨率光学设计，获取清晰图像随着
，大大减少了工控机的CPU运算负荷，极大满足极耳高速切割和卷绕的检测需求。OPT视觉成像方案在极耳卷绕机的应用针对极耳焊接工序，OPT采用球积分和同轴光源进行均匀照射，而搭配的面阵镜头同样兼具高分辨率