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背接触)等，其产业化光电转化效率已逐渐接近晶硅极限(29.3%)，而钙钛矿拥有更高的理论光电转换效率(单结31%、叠层45%)、更短的工艺流程、更低的设备投入和生产成本。团队兼具研发能力与产业化经验曾
期间，麦耀华帮助公司搭建百MW级产线，对产业化过程中的产品开发、工艺导入、质量保证、性能/产能提升和成本降低有着丰富的经验。麦耀华有着近10年的钙钛矿太阳电池研发经验，带领的课题组在室外刚性、室外

能源利用新理论，建筑、交通领域节能减排技术，制冷/热泵能效提升、多能互补与智慧能源系统新技术，节能减排基础零部件、基础工艺、关键基础材料，研究高效低成本制氢/储氢/加氢，污染物生成机理与控制新方法，为推动
认识强相互作用力的本质，揭示物质质量来源和元素起源。16.热核聚变中的关键科学问题围绕热核聚变能源应用需求，面对全新的等离子体状态，重点研究不稳定性及湍流和输运；边界等离子体物理和控制；多束激光等离子体

业内单晶PERC平均量产转换效率仅为23.1%。虽然双面钝化的TOPCon在极限转换效率上高于HJT，但由于TOPCon的生产工序多达12步，技术工艺复杂，因此良率相对不高。根据ISFH披露的数据显示
电池成本为1.30元/W。长期：TOPCon及HJT均具有技术延展性，但HJT在应用层面的优势更加显著虽然目前HJT的经济性略显不足，但随着生产工艺不断优化，其经济性拐点已经愈发临近。根据开源证券的

产业化项目各一项，进一步奠定了我们公司在钙钛矿等泛半导体行业高端装备的行业影响力。公司目前已经完成平米级大面积产业化2项，3个平米级产业化项目正在交付中，已与国内大型央国企/民营企业和知名高校科研机构累计完成近200个单体工艺设备交付，包括涂布机、刮涂机、激光刻蚀机、PVD和ALD等。

%，良率与PERC相当。随着公司滁州一期 8GW TOPCon 产能的顺利达产，下一步公司将继续开展 TOPCon 电池的降本增效工作。并在 SE、激光转印、双面钝化等技术方面加大研发投入，持续
TOPCon电池的降本增效工作。并在SE、激光转印、双面钝化等技术方面加大研发投入，持续进行技术探索，提升产品转换效率。问题四：公司目前PERC产品的非硅成本多少?TOPCon产品的非硅成本与PERC相比

创新，加强新技术、新工艺、新材料、新产品应用，全面提高建造过程绿色化、工业化、智能化水平，服务“新城建”，对接“新基建”，加快推动转型升级，通过科技创新培育新动能，不断开创高质量发展新局面，带动
数字基础底座。提升智能建造水平。推进建筑数字化设计、制造和建造技术全面发展，加快智能设计软件、建筑机器人、智能工程机械设备的研发、制造，加大DFMA、无人机、虚拟建造、激光扫描、数字化可视平台等先进技术的

First Solar倡导的碲化镉薄膜技术已在大型地面光伏市场领域找到了小众供货市场，这家公司仍然是对我们绿色未来的重要贡献者。但是，晶硅和薄膜太阳能的制造工艺是不同的。此外，《通货膨胀削减
法案》(IRA)中的制造税收抵免新规定看似一开始就对薄膜最为有利。原因如下：太阳能组件的制造工艺晶硅太阳能组件首先从金属级硅料开始。它被提纯为多晶级硅料，然后被塑造成硅锭，切割成硅片;硅片掺杂以制成电池，最终被

晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件的制造过程是不同的，而且美国通过的《降低通胀法案》新的制造税收抵免可能会将使薄膜光伏组件制造商受益最多。晶体硅光伏组件光伏组件制造工艺晶体硅光伏组件最初采用金属级硅制造
制造厂商数量很少。一般来说，镉和碲是像硅片一样被气相沉积在玻璃上，通过激光切割内含互连线和导体的光伏电池，然后组装成光伏组件。所有的一切流程都是在同一条生产线上完成的。晶体硅光伏组件制造商的原材料或硅片

、TOPCON、HJT等新兴技术研发，加快光伏建筑一体化应用，加快关键生产工艺与生产制造过程数字化、智能化改造，引导企业与人工智能、机器人、大数据等企业合作开发光伏电站系统智能清洗机器人、智能巡检无人机等
方向先进有色金属材料：重点发展高端钛及钛合金、高性能铝合金、铝锂合金、镁合金、铜合金、硬质合金及高纯稀贵金属，通过有色金属材料的设计开发、制造流程及工艺优化等关键技术和国产化装备的重点突破，掌握一批精深

“三大改造”，加快产品创新、工艺创新、品牌提升，推动传统制造业加快向高附加值产业链环节延伸，提升高端化、智能化、循环化、绿色化水平，打造区域传统产业转型发展示范区。打造跨区域制造业协同发展示范区。在安阳
新能源商用车、专用车、氢能源汽车等产业;龙安区主要发展纯电动洒水车、纯电动车扫路车、路面养护车等产品;林州市主要发展新能源汽车动力电池、轻量化汽车零部件、智能汽车电子等汽车零部件;内黄县主要发展激光切割

兼容性。电池制备的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝印烧结等步骤。(1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此要对硅片进行酸洗(多晶)或者
PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照 7 年

等。TOPCon产能主要来自于新增投产和PERC产线改造，随着设备国产化、材料与工艺成熟度提升。根据市场融资情况来看，TOPCon将在2022-2024年迎来密集扩产期。中信证券预计，2025年
安徽华晟，该公司目前已率先将微晶工艺与银包铜工艺用于产品量产，已向全球超过20个国家和地区的客户交付超过300MW异质结产品。根据公司公告，公司一期、二期异质结电池以及组件项目已全面投入运营，实现高效

技术、自主生产，在技术上展现了过人的敏锐度和魄力。彼时，冷氢化工艺是原材料多晶硅生产的核心技术，长期被美日德垄断。2005年，华陆工程科技有限责任公司技术工程师陈维平带着前化工部第六设计院的团队，花了
一年时间，于2006年实现了技术突破。中能硅业成立后，朱共山便果断引入冷氢化工艺，同时聘请华陆工程的团队设计产线。2007年，中能硅业的第一条产线投产，产能高达1500吨，是当时本土投产最早、规模最大