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确认适用于工业生产，比如采用激光去除局部抗反射层的宽度已经可以控制在20m左右，这一特点有助于降低电极正面遮挡。在上述去除抗反射层的区域，局部附着镍，随后再制作铜、银或锌电极，以便之后电池间的焊接。采用
的生产提供了自动化交钥匙生产线和设备，其ThinFab生产线上最新的组件将在明年早些时候下线。欧瑞康公司的首席执行官Helmut Frankenberger指出：我们致力于投资太阳能组件的研发以进一步

的新能源公司，成立于2002年，是一家与美国广益集团合资的中外合资企业。公司拥有先进激光切割设备，采用高效稳定的单晶及多晶电池片材料，制作高性能太阳能层压组件。同时，也配置整套太阳能发电
先进的生产线、测试仪器、激光切割机、无铅焊锡线、层压机等设备。采用优质电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、硅胶等原材料进行生产。公司目前已通过ISO9001质量管理体系、CE和TUV认证，UL认证正在进行

晶体硅太阳电池则需2年～3年。第三，美观、大方，便于与建筑集成。当电池组件作屋面和墙面时，电池组件的颜色与建筑物的颜色比较容易匹配，美化室内外环境，加上精细、整齐的激光切割线，使建筑物更加美观、大方
%下跌到2009年的32%，2009年产量达到560MW，同比增长了38.9%，但远低于总薄膜电池产量的77%增速。在2009年年中，作为全球领先的电池生产商和设备厂商的无锡尚德和美国应用材料相继宣布

开发当中去。在通用实验设备方面，目前我们正在与丰田工业大学设立能够制造与实际产品同为156mm见方的电池单元的试制生产线。试制产生线力争在2011年春季之前设立完成。 ——“极限结晶硅型太阳能电池
低成本铸造法进行改进以便制造出单结晶硅锭，再用金刚石线锯和固定砂轮进行切割，改进接合部，采用铜膏等。 ——请谈一下以追求极限为目标的研发体制。　　目前已有日本代表性的研究机构和太阳能电池厂商参加

大胆投入改建工厂，200多万元购买了激光切割机，提高工厂的硬件条件，通过了华润上华的质量认证…..当市场到来时，有了准备的凯德人自然也拥有了更多的收获。最早的凯德从事的是简单薄利的来料加工业务，张
，而今凯德的产品已全面铺向国内外8英寸、6英寸及以下晶圆制造厂，中国太阳能产业的兴起也为凯德贡献了40％的销售额。张忠恕已开始与国际半导体设备巨头接触，希望借高标准来提升自己的技术水平，进入200mm及

4月7日,湖北省科技厅在武汉主持召开了由武汉三工光电设备制造有限公司完成的“SEF－G5太阳能光伏激光刻膜机”项目鉴定会。华中科技大学光电学院副院长、武汉中国光谷激光行业协会会长朱晓教授担任
式，功率输出稳定，保证了切割的均匀性，并采用CCD摄像和微位移制动的自动识别跟踪定位系统，提高了系统的刻膜精度，并取得实用新型专利5项。 SEF-G5激光刻膜机的整机加工幅面达到1.1m