光伏咨询搜索-索比光伏网

日元，折合成人民币约为0.258亿，平均千瓦造价为2.47万元，与中国目前地面光伏电站单位千瓦造价8000元的平均水平相比高达3倍。但由于中国与日本的国土资源使用价格、人力成本等相差较大，故此对比
仅供参考。高密度聚乙烯国内成本单价为6500元/吨，地面光伏电站所用镀Zn钢支架国内成本单价为3400元/吨，抗腐蚀的聚乙烯材料价格较高，但考虑到高密度聚乙烯的密度为0.965*103千克/立方米,钢的密度

优良的耐低温性能，能耐大多数酸碱侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，耐冲击性好。但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用，易燃烧且离火后继续燃烧，易发生光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线
竹子1000元/吨，价格约为聚乙烯的1/6)、低能耗，其做成的竹筏更具有吃水浅、浮力大等特点。但未经处理的竹筏平均使用寿命仅有2、3年，如对竹产品进行处理，使其在水中具有更良好的耐腐蚀性，将使水面光伏

一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，耐冲击性好。但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用，易燃烧且离火后继续燃烧，易发生光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解。因此可尝试比聚乙烯更加耐光氧化
，占世界的30%以上，竹材产量约占世界总产量的1/3，这是建造水面浮动式光伏电站的日本所不具备的。在追求绿色低碳的今天，竹子不仅低成本(粗加工后的竹子1000元/吨，价格约为聚乙烯的1/6)、低能耗，其

。日本兵库县大型水上光伏电站选用了高密度的聚乙烯作为浮体架台，聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能，能耐大多数酸碱侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，耐冲击性好。但硝酸和硫酸对
建造水面浮动式光伏电站的日本所不具备的。在追求绿色低碳的今天，竹子不仅低成本(粗加工后的竹子1000元/吨，价格约为聚乙烯的1/6)、低能耗，其做成的竹筏更具有吃水浅、浮力大等特点。但未经处理的竹筏平均

、抗风浪等特性，来与之匹配。日本兵库县大型水上光伏电站选用了高密度的聚乙烯作为浮体架台，聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能，能耐大多数酸碱侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，耐冲击性
总产量的1／3，这是建造水面浮动式光伏电站的日本所不具备的。在追求绿色低碳的今天，竹子不仅低成本（粗加工后的竹子1000元/吨，价格约为聚乙烯的1/6）、低能耗，其做成的竹筏更具有吃水浅、浮力大等特点

、抗风浪等特性，来与之匹配。日本兵库县大型水上光伏电站选用了高密度的聚乙烯作为浮体架台，聚乙烯无臭，无毒，具有优良的耐低温性能，能耐大多数酸碱侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，耐
约占世界总产量的1/3，这是建造水面浮动式光伏电站的日本所不具备的。在追求绿色低碳的今天，竹子不仅低成本(粗加工后的竹子1000元/吨，价格约为聚乙烯的1/6)、低能耗，其做成的竹筏更具有吃水浅、浮力大

也存在一些明显缺陷，如氧化石墨烯表面丰富的羟基、羧基和环氧基等亲水官能团造成所得的氧化石墨烯表现出强烈的亲水性，导致提纯阶段杂质难以去除且费时；传统的实验室透析方法因为透析袋价格高昂且操作不便而不利于
基于萃取提纯技术高效制备石墨烯的方法。该方法通过选择适合的有机溶剂利用液相萃取方法对氧化石墨烯进行多次萃取分离，缩短了传统的水系提纯氧化石墨烯清洗时间，而后通过抽滤或者离心的方法快速除去有机溶剂。通过

烯1:1的交替共聚物，具有典型的氟塑料的耐化学腐蚀性能，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀ECTFE或使其应力开裂，而且具有很高的耐候性和阻隔性。在商品化光伏电池背板中，ECTFE是最好的耐候层的材料
有限，所以一些背板生产厂开始致力于开发新的不含Tedlar的背板材料，希望降低背板的价格，同时减少对于Tedlar的依赖。德国的Bayer材料科学集团采用聚碳酸酯的混合物来作为背板材料；美国的

共聚物）　ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威公司提供。ECTFE是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，具有典型的氟塑料的耐化学腐蚀性能，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀
不含Tedlar的背板材料，希望降低背板的价格，同时减少对于Tedlar的依赖。德国的Bayer材料科学集团采用聚碳酸酯的混合物来作为背板材料；美国的Biosolar Inc.则是采用菎麻子为原料生产

等静压石墨总量应该在1000吨以上，进口石墨价格昂贵，供货不及时，这将影响我国微电子工业的发展。　　 C/C复合材料具有质量轻、耐烧蚀性好、抗热冲击性好、损伤容限高、高温强度高等突出特点，世界
稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。在直拉单晶炉中，热场部件除保温毡外，其余几乎全部用高纯、高强、高密度石墨制造。但石墨材料脆性大，在交变热应力和电磁力作用下容易产生裂纹。在加热器上的微裂纹改变了零件

据说有一种溶剂，它就像面包制作过程中的发酵粉―样，能充分发挥原产品的功效，如果在有机薄膜太阳能电池制造过程中适当添加，电池的效率会增加至2倍甚至3倍（这是和油霸一样的东西咩）。在过去十年
里，没有人知道提升效率的原理。但是现在来自TU/e的研究人员发现了高效的秘密：如果不加入这种溶剂，塑料混合物（薄膜材料）硬化过程中就会形成大块液滴，对电子传递有不利影响，最终影响太阳能电池的转换效率。溶剂

据说有一种溶剂，它就像面包制作过程中的发酵粉―样，能充分发挥原产品的功效，如果在有机薄膜太阳能电池制造过程中适当添加，电池的效率会增加至2倍甚至3倍（这是和油霸一样的东西咩）。在过去十年里，没有人
知道提升效率的原理。但是现在来自TU/e的研究人员发现了高效的秘密：如果不加入这种溶剂，塑料混合物（薄膜材料）硬化过程中就会形成大块液滴，对电子传递有不利影响，最终影响太阳能电池的转换效率。溶剂发挥

1.0绪论晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外
温度66-84度（以聚合度不同而不同）。溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂。 1935 年, 美国科学家发明了一种可以用三明治方式夹在

1.0绪论晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制
30-45k.折射率1．488(20℃)。吸水率不大于4％。软化温度60-65℃。玻璃化温度66-84度（以聚合度不同而不同）。溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油

、耐候及绝缘性能，不同类型背板其功能性差异较大，因此选择价格合理、性能优良的背板对组件厂商生产合格、性能优良的太阳能光伏组件就显得尤为关键。图1为不同类型背板市场应用变化趋势。从图１可以看出
面保护层为PVDF氟膜），这种类型背板迎合了客户对传统双面氟膜背板的习惯性，且与传统TPT背板相比具有明显的价格优势，属于第1.5代背板。1.4含氟涂覆型背板双面含氟涂覆型背板是未来主要

、耐候及绝缘性能，不同类型背板其功能性差异较大，因此选择价格合理、性能优良的背板对组件厂商生产合格、性能优良的太阳能光伏组件就显得尤为关键。图1为不同类型背板市场应用变化趋势。从图１
明显的价格优势，属于第1.5代背板。 1.4含氟涂覆型背板双面含氟涂覆型背板是未来主要应用的背板形式之一，属于第2代背板技术，其主要是在PET双面涂覆含氟涂料实现背板的功能化。本研究通过

用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制 EVA 胶膜，它是一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘连性，经一定条件热压便发生
。原理：EVA类胶粘剂,在应用工艺中由于加热粘接固化,部分EVA交联成凝胶。未交联的EVA完全溶于二甲苯溶液，而交联之后的EVA几乎不溶。方法：在140℃温度下，用二甲苯溶剂萃取EVA样品5小时左右，秤

涂层的原料包括如下质量配比的组分：含氟涂料30～55％，溶剂20～40％，交联剂和固化剂2～6％，填料15～40％。 2.1.2、复合复合型太阳电池背膜
℃下，15～20分钟就开始热分解，若在235℃经5分钟则激烈分解而最后碳化。PVF是氟乙烯均聚物，分子量６万～18万，是氟塑料中含氟量最低、比重最小、价格也最便宜的一种。由于分解温度接近于加工温度，不宜

，前期快速扩展导致产能严重过剩的多晶企业，为促进产品生产销售，一方面大幅降低多晶组件价格，另一方面通过延长账期等非常规手段促进销售，进一步挤占单晶市场份额。数据显示，2006年全球单晶占比达到43.6
，单晶电池片(156mm*156mm)价格为2.8元/瓦，相同规格的多晶电池片价格为2.4元/瓦，以此计算，单晶电池比多晶电池贵16.67%。组件方面，260W的单晶组件价格为4.85元/瓦，也比多晶组件价格