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研究人员通过提高优化生产工艺提升了电池效率性能。具体就是CIGS表面的沉积后处理，将金属化合物掺入到该层。铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池效率在过去三年比过去15年增长还多。由于效率提高，其
(direct wafer bounding)工艺将微米级的三五族半导体材料转换为硅材;经电浆活化后，外延片表面的次电池(subcell)将呈现真空状接合，使三五族次电池表面的原子与硅原子紧密

电池。转换效率超出日本制造的电池0．3个百分点，这也是ZSW第五次重新揽回世界纪录。此款新型电池面积为0．5平方厘米，属于测试电池标准大小。研究所的研究人员通过提高优化生产工艺提升了电池效率性能。具体就是
，Fraunhofer ISE和EVG的研究员透过直接外延片接合（direct wafer bounding）工艺将微米级的三五族半导体材料转换为硅材；经电浆活化后，外延片表面的次电池（subcell）将呈现

高分子材料领域的丰厚经验、精密加工工艺及强大的配套服务等核心优势，拥有强大产业化的能力。据了解，康得新光学膜二期项目中的水汽阻隔膜可用于光伏晶硅电池的封装，实现光伏发电的轻量化和柔性化。另据记者了解
。康得新很早就关注钙钛矿电池这一新兴柔性光伏技术，专门成立研发团队，结合康得新全产业链的薄膜制备及加工优势，利用现有的挤出、涂布及真空镀膜等设备，历时多年开发出与钙钛矿电池配套的柔性衬底、电极用透明

　　日本福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。　　使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺。　　用喷墨涂布方式
形成了背面电极的蚀刻掩模。这是全球首例表面没有电极且可自主弯曲的太阳能电池。因为易于在曲面上设置，所以有望应用于建筑物、便携式终端、汽车等广泛用途。　　以喷涂简化工艺。在形成蚀刻掩模时与光刻的差异在这

索比光伏网讯:福岛大学10月5日宣布，运用喷墨涂布方式，制成了背面电极式晶体硅型太阳能电池。比报纸还薄，而且能弯曲。使用减薄了的硅基板，采用背面电极的异质结太阳能电池的制造工艺用喷墨涂布方式形成
了背面电极的蚀刻掩模（出处：福岛大学）这是全球首例表面没有电极且可自主弯曲的太阳能电池。因为易于在曲面上设置，所以有望应用于建筑物、便携式终端、汽车等广泛用途。以喷涂简化工艺。在形成蚀刻掩模时与光刻的差异

操作工学习调试多组难记的经验系数。因此整体涂布机设备达到了很高的易用性，并可保证重复运用无偏差，更便于未来长期售后服务。工艺改原系统还需要根据不同产品牌号来设置各种复杂的生产配方，包括
近年来，随着中国国内家私市场的迅速发展，特别是定制家居的崛起，高品质家具封边带的生产兴旺繁荣。为满足市场要求，位于华东地区的某著名台资企业推出一款封边薄膜涂布收卷机。在该薄膜涂布收卷机设计和现场

涂布法制成，需要具备长达25年可靠的绝缘性能、耐长期老化和水蒸气阻隔等性能。双玻组件以光伏玻璃代替背板，具有更高的可靠性、耐候性、耐磨性、绝缘性和防火等级，更低的衰减，以及生命周期更高的发电量。随着
，双玻组件产能趋势和背板市场容量，光伏玻璃、背板和封装胶膜的技术创新与成本下降趋势，双玻组件重量、抗风压、良品率和漏光问题解决方案，双玻组件性能优势与应用经验等。据悉，光伏组件行业主流制造商，光伏玻璃、封装胶膜与背板供应商，以及双玻组件生产工艺解决方案供应商将齐聚上海，探讨技术与市场发展趋势。

组合用粘合膜这一构造。长时间使用后可能导致PET膜上出现开裂。而富士背板在结构设计和制作工艺上，从根本上解决了传统背板潜在的风险问题。凭借独创的聚合、制膜技术以及精密涂布技术，开发出了拥有高耐久性
强化PET膜的背板，成功提高了太阳能发电系统的耐用年数。另外，不再采用粘着剂组合粘合膜和抗老化膜这种方式，而是在PET膜上直接使用粘合层和抗老化层，采用水涂布工艺，减少了粘着剂等材料的消耗。自

的高分子材料。化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性能优良。 EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺
电池片的作用，一直被认为是组件制造和使用过程中极为重要的材料。随着光伏行业的飞速进步，以及相关技术人员对背板材料和组件需求的深入了解，背板所起到的作用在业界越来越明朗化。背板生产工艺也在不断的发展进步

共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺。背板核心技术我国光伏产业经过前几年调整，正逐步回暖；光伏产业市场发展前景仍值得期待。增加
、保护电池片的作用，一直被认为是组件制造和使用过程中极为重要的材料。随着光伏行业的飞速进步，以及相关技术人员对背板材料和组件需求的深入了解，背板所起到的作用在业界越来越明朗化。背板生产工艺也在不断的发展

升拉动湿法制膜工艺需求。公司依靠多年在彩色胶卷、相纸行业积累了成膜、涂布、微粒等核心技术，定增拟投资3 亿建设1 条产能4000万平的高性能湿法锂电隔膜线，投资1.3 亿建设1500 万平陶瓷涂层改性隔膜
难证了此前业绩拐点的判断。我们预计在电池背板+锂电隔膜线、涂布线放量的拉动下，2016 年全年高成长可期。盈利能力提升较快，费用率保持稳健。一季报公司综合毛利率为17.93%，同比+2.07pct；而

共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺。6、PA聚酰胺即尼龙，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和
，背板的复合制作工艺和用硅胶粘贴接线盒都十分简便，特别适用于对背板要求柔软的场合。8、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)日本旭硝子株式会社研发的ETFE薄膜，由原料到薄膜完全自产，具有良好的耐候性和化学

-醋酸乙烯共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺。6、PA聚酰胺即尼龙，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学
与其他材料粘接，背板的复合制作工艺和用硅胶粘贴接线盒都十分简便，特别适用于对背板要求柔软的场合。8、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)日本旭硝子株式会社研发的ETFE薄膜，由原料到薄膜完全自产，具有良好的耐

。化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性能优良。 5、EVA EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺。 6
成多层结构时，柔韧性非常突出。THV的另一个重要特点是本身容易粘接，无须表面处理就能与其他材料粘接，背板的复合制作工艺和用硅胶粘贴接线盒都十分简便，特别适用于对背板要求柔软的场合。 8、ETFE(乙烯

为20年的太阳能背板可以延长使用时间至30年。并且由于涂布工艺的不同，省去了粘合剂的步骤，成功削减了在此生产环节中75%的二氧化碳排放，这正符合了全球节能减排的趋势。目前，该保护膜在富士胶片的日本
保护膜的耐用性和降低生产环节的环境负荷成为太阳能背板厂商们的新课题。富士胶片推出的太阳能电池保护膜采用了独创的PET分子排列结构和大小，以对抗高温、潮湿、紫外线这些背板天敌而特别研发的，同时对于涂布

的18%。这得益于在加拿大、智利和墨西哥支持下的美国经济强劲增长。就累积容量而言，欧洲仍然是最发达的地区，达打88千兆瓦，约为全球市场178千兆瓦的一半。光伏塑料材料与加工工艺光伏塑料的
薄膜和独特的挤压涂布粘结层构成的TPNext专利层压板，则能起到保护电池背板的作用。研究人员还发现，在光吸收中，正负荷电子的强烈相吸限制了有机太阳能电子的效率，因此正负电荷的分离能够实现高效的

加拿大、智利和墨西哥支持下的美国经济强劲增长。就累积容量而言，欧洲仍然是最发达的地区，达打88千兆瓦，约为全球市场178千兆瓦的一半。光伏塑料材料与加工工艺光伏塑料的市场也在逐渐发展。一种新型的光伏电池
红外线传输有用的波长的光，Siltrust透明有机硅密封剂技术能确保光伏组件在恶劣的室外环境下长期持久性能，从而提高光的转化率。Tedlar薄膜、PET薄膜和独特的挤压涂布粘结层构成的TPNext专利