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项目的成功达产，使中能硅业继续保持世界一流的优势。依托先进硅材料制备技术国家地方联合工程研究中心，中能硅业持续推进技术改造项目，依靠科技创新、自主研发，逐步提升多晶硅生产规模及品质，从能耗、物耗等多方面
17美元/公斤。记者在采访中注意到，中能硅业厂区里最繁忙的是硅烷流化床中试车间。硅烷流化床制取多晶硅是全球顶级的全新工艺，较原先工艺，可使制取多晶硅的综合能耗降低一半以上，并有效提升产品品质。公司研发

，该环节只能是剩者为王。已达规模产能的企业可以通过升级技术路线，通过规模经济门槛阻绝后续进入者。目前18美元/公斤的价格已经是市价底线，未来盈利空间的打开依赖于硅烷流化床工艺。新工艺将使成本下限进一步
；中利腾晖凭借资本、资源与技术三大优势，将继续领跑国内光伏电站建设，有望形成组件制造国内电站海外电站三足鼎立的光伏产业布局。　　信达证券：美国光伏双反做出终裁，行业走出困境仍需整合本周总观点：目前，整个

索比光伏网讯:青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省123科技支撑工程项目多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的
氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程

青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省123科技支撑工程项目多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术进行了验收和成果鉴定。　　该项目引进国外先进的
氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程

西门子法、硅烷热分解法、流化床反应炉法三种方法生产电子级与太阳能级多晶硅以外，还涌现出几种专门生产太阳能级多晶硅新工艺技术。1)冶金法生产太阳能级多晶硅据资料报导：日本川崎制铁公司采用冶金法制得的多晶硅
反应器装置上，多晶硅天生反应器是复杂的多晶硅生产系统中的一个进步产能、降低能耗的关键装置。3)研发的流化床(FBR)反应器粒状多晶硅天生的工艺技术，将是生产太阳能级多晶硅首选的工艺技术。其次是研发的

的，产生的最终材料取决于几个互相有关的因素。在Siemens流化床或自由空间反应器中不同的机理在起作用。为了描述各种竞争技术的局限性并预告未来反应器的概念，了解这些机理是重要的。硅烷分子的分解经历了
热壁反应器中在硅片上淀积硅。Caltech的Alam和Flagan几年来开发了自由空间和流化床技术，在确立微粒生长机理方面做了大量工作。他们研究的中心议题是中间物质的产生和湮灭，以及与这些物质结合中到微粒表面

把外资拒之门外，而是反对低价倾销，让光伏行业能回到一个正常运营的范围内，只靠政策存活显然不是本土企业的长久之计，双反也只是一个缓兵之策，可以为国内企业的技术革新赢得一点时间，企业要活下去还是要靠新技术来
不断降低成本。该人士向记者透露，目前江苏中能以硅烷流化床法制取多晶硅的中试项目已产出高纯度产品，以这种新方式生产的多晶硅成本每公斤低于10美元，只有目前传统的改良西门子法成本的一半。估计到2014年

15-17美元，在有合理利润的前提下，多晶硅的售价有望稳定在每公斤20-23美元左右。在更长一点的将来，新一代大容量、低能耗西门子反应炉和冷氢化技术有望使得生产成本进一步降低到每公斤15美元以下，而来自流化床
退出薄膜市场到瑞士厂商欧瑞康的破产、从中国保利协鑫的崛起到江西赛维的衰落等等，都直接和多晶硅有着直接的联系。除非太阳能光伏技术在未来3-5年里有突破性的革命，未来多晶硅工业的发展还将在一定程度上左右

在2012年第三季度，GT先进技术公司（纳斯达克股票代码：GTAT）仅仅售出160万美元的光伏设备，多晶硅业务的收入也只有9590万美元。要知道，该公司去年一年的光伏设备营业额可是
2013年4月1日。 GT又在10月份推出新的氢氯化反应解决方案，能够在流化床还原炉(FBR)中生产三氯硅烷(TCS)，使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。GT表示，新氢氯化反应

成硅烷生产单元; 保留西门子CVD还原炉第二步: 将西门子CVD还原炉升级为流化床沉积技术分步式多晶硅工厂改造具备以下特点：尽可能的保留原有投资技改新投资最小化
近两年太阳能多晶硅行业在短时期内经受了市场价格大幅度下跌的冲击，艰巨而明确的任务摆在业内人士面前，探索革新工艺技术路线，进一步降低成本。日前，德国Amocon有限公司针对技术改造方面开发了一套

技术上进行新一轮的豪赌。这样，朱老总要亲自出面来抓这件事就很容易理解了。其实在中国，保利协鑫并不是想吃流化床法这个螃蟹的第一人，从中国多晶硅淘金热的第一天开始，有一个海龟在唐山几乎是白手起家就搞了一套
，中国的西门子法多晶硅工业总算有了一点眉目。而流化床法多晶硅技术在1~2年以前，则是少数几家欧美多晶硅厂商的核心技术，但今天这些公司因为手上缺钱花，都急于在全球兜售这项核心技术，有点像破落的富家后代

在多晶硅的生产制造技术上进行新一轮的豪赌。这样，朱老总要亲自出面来抓这件事就很容易理解了。其实在中国，保利协鑫并不是想吃流化床法这个螃蟹的第一人，从中国多晶硅淘金热的第一天开始，有一个海龟在唐山几乎是
多晶硅工业总算有了一点眉目。而流化床法多晶硅技术在1~2年以前，则是少数几家欧美多晶硅厂商的核心技术，但今天这些公司因为手上缺钱花，都急于在全球兜售这项核心技术，有点像破落的富家后代，变卖祖宗的宝贝家当

流化床还原炉（FBR）中生产三氯硅烷（TCS），使多晶硅每公斤生产成本降至14美元以下。近几年由于产能过剩和需求疲软，多晶硅价格大幅下跌，这推动公司寻找能够降低多晶硅生产成本的创新方式，应用关键技术
更使得其雪上加霜，苦不堪言。但是就如冬天的蛰伏是为了在春天灿烂，行业的危机时期也是企业积蓄力量的最佳时期。有远见的光伏企业积极调整以适应市场变化，技术产品上推陈出新，战略上提前布局。因为我们可以确信