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需走规模化路线。关注企业的成本控制能力提纯多晶硅的国际主流技术包括：改良西门子法、冶金法和流化床法。改良西门子法的国际生产成本约2023美元/千克，该技术掌握在美、日、德国的七家企业手中。另一方面
索比光伏网讯:晶体硅电池技术的产业链从上至下依次是多晶硅料提纯硅片生产电池片制造组件封装。我们认为2011年多晶硅价格稳中有降，国内硅料提纯企业之间的分化增大;太阳能电池、组件制造环节竞争加剧，企业

，需求和价格都可维持稳定。国内的硅料厂家会因为这波稳定看涨的风气维持住其价格或跟涨，但会在过一段时间之后因为需求量不足继续下行。截至目前为止，国内有七间多晶硅企业仍开著，有四间多晶硅企业在进行技术维修
在终裁时作出决定。第三是对流化床法制造出的颗粒料是否包含在双反内的认定。在初裁当中是将其认定为双反范围内，但由于REC的要求，会在后面持续调查的时间中举办全面的听证会。除了双反判决本身的变数外，市场上也

和价格都可维持稳定。国内的硅料厂家会因为这波稳定看涨的风气维持住其价格或跟涨，但会在过一段时间之后因为需求量不足继续下行。截至目前为止，国内有七间多晶硅企业仍开著，有四间多晶硅企业在进行技术维修或改造
作出决定。第三是对流化床法制造出的颗粒料是否包含在双反内的认定。在初裁当中是将其认定为双反范围内，但由于REC的要求，会在后面持续调查的时间中举办全面的听证会。除了双反判决本身的变数外，市场上也存在著影响

技术维修或改造升级，若不算入后者，总年产能约为9万吨，约合16.9GW的终端产品，由于上半年开工情况各间不同，在这边仅算下半年的话就是8.5GW。海外多晶硅在今年上半年双反阴影笼罩下每月的进口量约在
将会在终裁时作出决定。第三是对流化床法制造出的颗粒料是否包含在双反内的认定。在初裁当中是将其认定为双反范围内，但由于REC的要求，会在后面持续调查的时间中举办全面的听证会。除了双反判决本身的变数外

多晶硅项目发展情况。经过6年发展，中能硅业已经成为全球规模最大、技术创新能力最强的多晶硅研发与制造企业。五年来累计为市场提供超过10万吨高品质低成本的多晶硅，为国内包括台湾光伏企业提供20吉瓦的多晶硅原料
。2012年，中能硅业销售的多晶硅占全国60%的市场份额，超过德国瓦克成为全球出货量最高的多晶硅企业和硅片生产企业。在汇报中，朱共山董事长强调，自中能硅业成立以来，通过不断地技术改造和创新，使现有改良

维持住其价格或跟涨，但会在过一段时间之后因为需求量不足继续下行。截至目前为止，国内有七间多晶硅企业仍开著，有四间多晶硅企业在进行技术维修或改造升级，若不算入后者，总年产能约为9
了强烈的反对意见，不过是否会追溯将会在终裁时作出决定。第三是对流化床法制造出的颗粒料是否包含在双反内的认定。在初裁当中是将其认定为双反范围内，但由于REC的要求，会在后面持续调查的时间中举办全面

是流化床技术。这种技术能降低成本至10美元/公斤。目前，国内企业应该对技术进行改良，这样可以降低成本，使我们的多晶硅产品比进口的更有优势也是一条出路。
多晶硅倾销加剧外，还要提升国内内需市场，解决市场结构失衡问题。班文文表示，双反也并不一定是唯一的筹码，目前国内企业应用比较多的是改良的西门子法技术，这种方法成本最低也在18美元/公斤，而美国REC应用的

%、效率分布集中度提高15%以上，硅片性能再次大幅提升，可满足高端客户需求，使光伏发电成本进一步下降。今年以来，协鑫不断加快光伏应用技术的研发创新，成功研制了流化床硅烷法制备硅料
全球最大硅料供应商保利协鑫设在苏州科技城的生产基地苏州协鑫光伏有限公司，面对国际光伏产业深度重组、美欧双反等贸易壁垒加剧的产业危机，以市场创新、技术创新和模式创新，破危寻机，全力破解贸易、资金瓶颈

索比光伏网讯:由青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司研发的国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用。此项技术的实施，不仅消除了产品在生产中对环境的污染，并降低
生产成本、保证产品质量，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断。据了解，生产1公斤多晶硅会产生13公斤至16公斤的四氯化硅，而废弃的四氯化硅所产生的氯化氢

战略意义的关键共性技术，如高纯度多晶硅技术、流化床技术等进行支持等。　　与科技部建议息息相关的政策已于6月14日晚间发布，国务院将从电价、并网、补贴、融资、分布式、科技研发、抑制产能六个方面采取措施拯救中国光伏产业。　　光伏产业的前景关键要看电价和并网政策。北京鉴衡认证中心人士称。

近日从中电投集团获悉，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约中国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对
这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量

索比光伏网讯:从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术
难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外
对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染

从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外
对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理

给料系统及流化床反应器进行优化改造，实现了系统高效、连续、稳定地运行，解决了多晶硅生产中副产品四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅
记者从黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司了解到，该企业利用国内首套完整的冷氢化技术已实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，不仅消除环境污染，还降低生产成本、保证产品质量，同时也打破