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在炉前检查时容易被忽略。但一旦污染，很容易造成真空泵损坏，因此，一定要每次都清洁。而管道内如果有滤网，那么，滤网也要每炉进行清洁。充气系统多晶硅铸锭过程中需要充入氩气，此外，在冷却时也要对炉内充氩气
。在铸锭时，要对炉内充氩气保护，因此，充气系统要保持完好。充气系统由气源、气管、阀门、流量与压力计等组成。要逐一检查是否完好，尤其是气体管路的炉内部分，要注意不要与其它炉内元件尤其是加热元件碰到，或距离

。但一旦污染，很容易造成真空泵损坏，因此，一定要每次都清洁。而管道内如果有滤网，那么，滤网也要每炉进行清洁。充气系统多晶硅铸锭过程中需要充入氩气，此外，在冷却时也要对炉内充氩气。在铸锭时
，要对炉内充氩气保护，因此，充气系统要保持完好。充气系统由气源、气管、阀门、流量与压力计等组成。要逐一检查是否完好，尤其是气体管路的炉内部分，要注意不要与其它炉内元件尤其是加热元件碰到，或距离过近

进一步改变，使得铸锭综合能耗降低到每公斤5千瓦时以下；氩气消耗则可下降了80%，只相当于普通单锭铸锭炉的单耗的20%。炉内坩埚放置情况三、一炉四锭多晶硅提纯铸锭炉的优势
，但一台四锭炉的价格绝对不到四台单锭炉的价格；还因为，同样产能的场地占用面积小，将减少厂房和设备基础的造价；配电容量的降低，将降低高低压配电系统的成本；还有氩气消耗的降低，会降低氩气制备或供应系统的

底的冷却方式进行了进一步改进，采用二级冷却，大大提高了四个坩埚底部的温度均匀性和降温的可控性。热场的进一步改变，使得铸锭综合能耗降低到每公斤5千瓦时以下；氩气消耗则可下降了80%，只相当于普通单锭
高低压配电系统的成本；还有氩气消耗的降低，会降低氩气制备或供应系统的造价；冷却水流量的降低，将降低冷却水循环和纯水制备系统的固定投入。这些各项因素加起来，将能够大大减少用户对一个工厂的投资。初步

/wps_clip_image-15202.png" / 　　硅片环节，以单晶硅片为例，未来成本降低的主要措施有增大投料量、采用金刚线切割以及薄片化。单体投料量增大可以改进降低电力、石英坩埚、石墨、氩气单耗，金刚线（电镀）的规模化和产业化将导致

索比光伏网讯:1.装料将装有涂层的石英坩埚在热交换台上，加入硅原料，然后安装加热设备、隔热设备和炉罩，将炉内抽真空使炉内压力降至0.05-0.1mbar并保持真空。通入氩气作为保护气，使炉内压力基本
。3.化料通入氩气作为保护气，使炉内压力基本维持在400-600mbar左右。逐渐增加加热功率，使适应坩埚内的温度达到1500℃左右，硅原料开始熔化。熔化过程中一直保证1500℃左右，直至化料结束。该