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HJT技术是对立的吗?而单纯的BC，是一种背面电极排布，因为一般电池的正/负电极都在电池的正面和背面，但正面的电极会对太阳光有遮挡，BC顾名思义是背面电极，正/负电极都放到电池的背面。电池技术的核心是
一个。而BC电池的正面去掉栅线遮挡之后，无论是TBC、HBC的电流和效率都比TOPCon稍高一些。另外，BC有美观性，特别适合定位在分布式屋顶市场。由于目前BC的工艺较复杂，良率也稍低，因此还需要降低

的“毛细血管”。“‘毛细血管’品质越好，导电性越好，发电效率就越高。”余义指着电池片上纵横的银线解释道，制造银线的银浆材料及印刷工艺均源自国外，一度被卡脖子。8月24日，在安徽华晟新能源科技股份
的伙伴。8月20日，工作人员在安徽华晟新能源科技股份有限公司的异质结光伏电池及组件工厂内作业。新华社记者张端摄“我们与华晟携手，采用导电性能接近的铜与银浆配比，实现成本大幅缩减。”苏州思尔维纳

出更多高效、高可靠产品。华能集团2024年光伏组件(第二批)框架协议采购招标华电集团2024年第二批光伏组件集中采购招标之前某技术论坛上，有企业认为，BC电池只是把正面电极转移到背面，可以算作提升效率的
金属电极都设置在背面，前表面没有任何栅线遮挡，拥有100%的受光面积，最大化利用照射到其表面的太阳光。而TOPCon电池由于正面存在金属栅线，有遮挡和反射，受光面积减少2%，再加上组件端的主栅焊带遮挡

积极布局“一主引领、三翼驱动、全面发展”的研发战略，电池效率剑指40%，推动光伏产业的高质量发展。刘汪利先生指出，秉持着对全球光伏行业降本增效、提升效率目标的积极响应，一道新能0BB组件通过叠加正面
无主栅的电池片设计，不仅显著降低了银浆的使用量，还大幅减少了光学遮挡，使得光线吸收更为高效，进而提升了组件的发电量。同时，该设计还创新性地采用了负间距设计，优化了组件尺寸，使其外观更加美观，更好地满足了

电极材料。传统电池工艺在银浆制备过程中掺入玻璃粉，制成的电池栅线与焊点是银和玻璃粉的结合体，结构疏松不够稳定，容易造成隐裂。爱旭N型ABC电池采用自有专利无银技术，以纯金属铜栅绑定硅片，电池韧性和强度都得
到了全面提升，抗隐裂能力也随之增强。此外，传统工艺使用银浆时需经过烧结过程，会对电池硅片晶格造成一定损伤，这也使得本就脆弱的晶硅电池更易出现隐裂现象。而爱旭N型ABC电池采用的无银金属化涂布技术无需

，还可将HJT电池片的低温银浆用量降低45%，实现HJT电池的最大降本空间。同时，网栅膜也用于TOPCon 0BB电池的封装，能够适配不同电池封装设备的互联工艺，满足多阶段不同温度条件下的封装需求
极为正面。此项技术不仅提升了电池模块的整体性能，而且在环保和经济效益上都展现出巨大的潜力。其次，明冠新材还展出了针对HJT电池UV光敏感问题开发的异质结专用转光胶膜。该胶膜能将紫外区域的光转换为电池

极致安全的储能系统。█ 隆基绿能本次展会，隆基绿能正式发布Hi-MO X6 别墅款光伏组件。采用了HPBC至黑电池，电池正面无栅线，提升光照吸收约2.27%，每平米的发电功率达到435W和450W
、抗衰减性、高透光性、高阻燃性、强稳固性、易拆装性等特点。展会期间，品诚晶曜重磅推出全新产品“晶曜系列BC电池轻质柔性组件”，拥有更大电池受光面积和更高光电转化效率。由于电池正面无栅线，使得组件外观颜

表面来减少银的用量，若银、铜的比例控制得当，可在降低银浆成本的同时取得良好的转换效率。电镀铜和激光转移将会逐渐成为行业的热点研究方向。极电光能有限公司副总裁王雪戈钙钛矿光伏是一个高技术门槛的行业
电池主要通过结构的改变来提高转换效率。IBC 电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因而具备更高的转换效率、更方便的组件封装、更高的美观度。P型IBC可以在设备环节省去了比较昂贵

光电转换效率和独特的设计优势，引起了业界的广泛关注。无主栅电池串联技术的原理无主栅电池串联技术是一种先进的太阳能电池制造技术，其核心在于电池背面的串联连接方式。与传统的太阳能电池相比，IBC电池的正面没有栅
电池串联技术的优势主要体现在以下几个方面：高效率：由于正面无栅线遮挡，电池的光照面积更大，光电转换效率得到显著提升。高兼容性：该技术可以与多种高效率电池技术结合，如异质结（HJT）和钝化发射极和背面电池

市场占有率可能达到80%，抢占PERC技术的市场份额。成本方面，受设备价格、制程影响，HJT电池明显更高，TOPCon与PERC电池的非硅成本差距则不断缩小，目前差距主要来自银浆单瓦消耗量。考虑到多家
龙头企业都在n型TOPCon、HJT电池组件中应用SMBB技术，银浆用量在单瓦成本中的占比还保持较高水平。从笔者了解到的情况看，之前已经有部分企业在HJT组件中应用0BB技术，而近期TOPCon用

技术路线向双面组件转移，双面发电特性导致电池背面更易发生PID现象。N型电池的PID效应主要体现在正面，且N型电池存在对水汽敏感的特性。纯POE胶膜能够满足N型电池对PID的技术要求，尤其是组件正面为主要的
，硅片厚度和银浆单瓦耗量一直在降低。现有N型电池技术，无论TOPCON还是HJT，减薄硅片厚度和使用SMBB(超多主栅线)是必然的降本之路。这些变化对封装胶膜提出了低克重的需求，POE在密度上比较低，相同

，具备低成本和耐高温两个特性。其电池可以通过更少的步骤完成生产，并通过创新表面钝化技术，凭借40um宽的铜电极替代宽幅印刷银金属，极大减少对银浆和导电氧化物的依赖，降低了成本。在低银化、去银化的当
Solar生产线布局马来西亚、越南、印度等人力成本较低的亚洲国家不难看出，随着产能的不断扩大，其产品的售价将更具备国际市场的竞争力，为下一步与中国光伏企业“正面开战”打下了一定的基础。2022年，美国

今年会有很大的变化，2024年刚开始。下一步怎么走?刚才讲的TOPCon，只是在背面做了钝化接触，正面上也要动脑筋。所谓的双面poly，必须用到poly的图形化，如果正面都用poly硅的话，畸形会非常
严重。但是我们刚才讲了，p×poly不如n+poly。我的观点是，正面的poly图形化不如直接在背面图形化做BC电池，一劳永逸，而不要双面poly的TOPCon电池，因为BC电池比普通电池高0.5%左右

双面双玻组件，双面单玻组件发电可以增加1.49%左右。这是我们2023年做的提效路线图，包括超密细栅、SBB、GSM技术叠加等，现在电池量产效率可以达到26%以上。这是我们对于银浆降本方面的改进，现在正面细
难了。在成本上，TOPCon和异质结要使用昂贵的低温银浆，所以异质结相较于TOPCon的优势还不是很明显。就现阶段而言，TOPCon太阳能电池还是性价比最高的一种太阳能电池的选择。这边是Infolink

面，提升正面的受光面积，进而达到提效的目的。它的正负极在背面形成了相互交错的布局，所以它的工艺流程最为复杂。而TOPCon和PERC是比较接近的，它们之间最主要的区别是氧化硅、微晶硅、非晶硅，微晶硅
应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合