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分为两大类型，分别为树脂金钢线和电镀金钢线两种，另外还有钎焊等待商业化技术。电镀金钢线和树脂金钢线之处差别：1、金刚石颗粒的固定方式差异；2、金钢线颗粒数的差异；3、成品金钢线后破断力的差异；4、成品线
径差异；　　图1为电镀金刚线和树脂金刚线的示意图，因为镀层和固定方式的差异，树脂金钢线采用的树脂为包裹材料，减少对材料的负荷，继而能够将TTV、丝痕、损伤层降低至最小。如下图2所示为砂浆和树脂金钢

背板目前也不现实。众所周知，有背面也用玻璃封装来取代背板，或者采用追加了防止水分透过的阻挡层的树脂背板的方法。但目前来说会这造成成本增加。另外，万一仍然有水分渗透进去，玻璃和背板会将水分封闭在电池板内
，可能会促进蜗牛纹的生成。第三个对策抑制封装材料内的化学反应，现在是主流对策。即使电池单元内产生裂纹，水分经由树脂背板和封装材料渗入裂纹，只要能不让水分与形成电池单元指状电极（细电极）的银发生反应生成的

。光伏背板的分类按背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家
。以乐凯为例，通过基材表面改性技术，解决了氟树脂材料以及不同类型胶黏剂在基材上附着力低的技术难题，提高了层间粘结可靠性；通过含氟涂层/EVA化学作用增强技术，大幅提升了含氟涂层与EVA间的粘结力

背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家采用交联反应法，在
进步。以乐凯为例，通过基材表面改性技术，解决了氟树脂材料以及不同类型胶黏剂在基材上附着力低的技术难题，提高了层间粘结可靠性；通过含氟涂层/EVA化学作用增强技术，大幅提升了含氟涂层与EVA间的粘结力

电池板，这种电池单元把电极移到了背面，以增加电池板表面的受光面积从而提高发电量。是用铜在树脂薄板上形成相当于使用一般电池单元的电池板上连接单元表面电极的粗线（母线），再贴在电池单元背面。改善布线和冲压
树脂薄板上形成铜布线的形状。加粗单元间连接的布线尺寸，缩短了电流在单元间的流动距离，减少了送电损失。通过增加铜布线的厚度等，改良布线的设计，降低了电阻，也为转换效率的提高做出了贡献。采用48个单元，是

电极移到了背面，以增加电池板表面的受光面积从而提高发电量。是用铜在树脂薄板上形成相当于使用一般电池单元的电池板上连接单元表面电极的粗线（母线），再贴在电池单元背面。改善布线和冲压工序（出处：夏普
）新产品比原来的42单元产品要大些，为48单元构成，输出功率为256W/张。现有42单元产品的输出功率为220W/张。转换效率的提高和大型化是通过改良设计和制造技术实现的。首先，改良了在树脂薄板上形成

。另外，电池板的构成零部件如下：半强化玻璃（厚度约3mm）、电池单元（硅板：10～15cm见方、厚0.2～0.4mm，银电极，焊锡，铜箔等）、透明树脂、白树脂板、金属框（主要是铝）、布线材料、树脂箱等。（6）夜间和日落后没有太阳时，虽然太阳能电池板基本不发电，但要与有太阳照射时一样作业。

强化玻璃（厚度约3mm）、电池单元（硅板：10～15cm见方、厚0.2～0.4mm，银电极，焊锡，铜箔等）、透明树脂、白树脂板、金属框（主要是铝）、布线材料、树脂箱等。（6）夜间和日落后没有太阳时，虽然太阳能电池板基本不发电，但要与有太阳照射时一样作业。