是使用“背接触结构”太阳能电池单元（发电元件）制造的电池板，这种电池单元把电极移到了背面，以增加电池板表面的受光面积从而提高发电量。是用铜在树脂薄板上形成相当于使用一般电池单元的电池板上连接单元表面电极的粗线（母线），再贴在电池单元背面。
改善布线和冲压工序（出处：夏普）
新产品比原来的42单元产品要大些，为48单元构成，输出功率为256W/张。现有42单元产品的输出功率为220W/张。
转换效率的提高和大型化是通过改良设计和制造技术实现的。
首先，改良了在树脂薄板上形成铜布线的形状。加粗单元间连接的布线尺寸，缩短了电流在单元间的流动距离，减少了送电损失。
通过增加铜布线的厚度等，改良布线的设计，降低了电阻，也为转换效率的提高做出了贡献。
采用48个单元，是通过改良树脂薄板上的铜布线线宽、间隔及厚度等尺寸和配置，提高加工精度，并改善电池板组装时的加热冲压工序实现的。
加热冲压是从正面侧依次叠放保护玻璃、太阳能电池单元、带铜布线的树脂薄板、树脂背板，在施加热和压力的同时一举作封装的工序。
由于每层材料各异，加热造成的膨胀及冷却后的收缩情况各不相同，尤其是树脂材料，膨胀和收缩幅度较大，会影响加工精度。且面积越大，对精度的影响越大，与42单元产品相比，48单元产品需要加工精度提高约15％。通过改良铜布线的设计和冲压机等得以实现。
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