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特殊气候环境应用场景。采用日托定制化小样的日本彩钢瓦项目最大功率405W的全黑组件，组件正面无主栅线无焊带，视觉全黑，搭配日托光伏独有的回字形花纹，是日托光伏为高端户用及工商业市场打造的卓越之选。还有
具备高可靠性、抗PID性能、高发电性能和优越的荷载能力等特点的多主栅系列产品。其中YH6H多主栅组件采用210mm大尺寸硅片，组件功率最高可达605W，转换效率超过21.4%，可以满足集中式电站项目等

，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池，迈为提供蓝膜片全部工艺制程，在其自主研制的异质结
异质结成本优化最关键的步骤。在9月2日SOLARZOOM与东吴证券联合举办的“2022 HJT&叠层技术峰会”上，迈为董事长周剑在演讲中提出了OBB无主栅降本新构想，把铜电镀路径推到了极致，未来HJT

钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
为支撑的产业格局。专栏5 光伏重点产品及技术1.硅片。研究适应于大尺寸硅片的薄片化量产切割技术，开发配套切割装置，实现低碎片率、低线损和高质量、大产能;基于薄硅片开发制绒清洗和先进光管理工艺。2.

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合SunDrive公司的铜电镀栅线，在全尺寸(M6，274.4cm²)单晶硅异质结电池上获得了25.94%的光电转换
效率。今年4月，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在同类型异质结电池上获得了25.62%的光电转换效率，并得到ISFH认证。短短四个月的时间，迈为‍的研发团队凭借高效创新能力，采用特殊的

一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和

拥有1000多项技术专利，技术实力全球领先。资料显示，IBC电池技术是一种背结背接触的太阳电池结构，其正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面。IBC的主要原理是将电池正面的电极栅线全部转移到电池背面
，通过减少栅线对阳光的遮挡来提高转换效率。公开数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和27.5%。受益于单面结构，IBC还可以与TOPCon、HJT、钙钛矿

，线端产生的直流拉弧便轻微很多，从而在源头上解决了屋顶光伏高电压所带来的安全隐患。除了在安全方面具有优势，以单组件进行接入的微型逆变器还可以避免组串式系统中存在的“木桶效应”，发电效率通常比采用传统
完毕。“那段时间逆变器属于‘有价无市’，很多客户有钱也拿不到货，只能干等。”吴东说。这个让逆变器行业集体“心慌”的芯片名为IGBT，中文全称为绝缘栅双极型晶体管，该芯片主要用于电力设备的电能变换和电路

光伏技术创新领域，自主研发的高效铜栅线异质结光伏电池(简称“C-HJT电池”)技术得到了资本市场的认可，打通了从技术研发、中试再到成果转化的全链条，为异质结电池技术产业化落地、市场化推广和新能源公司的
于2017年，是国家电投集团 “高效铜栅线晶体硅异质结(C-HJT)光伏电池研究及量产技术开发”创新研发课题的实施主体，承担着C-HJT技术研发与中试工作。公司拥有一支由海外高层次专家领衔，有丰富研发和

来2022世界太阳能光伏产业博览会，金源光能带来的是多款多主栅单晶半片光伏组件，主要是主流的166和182版型的太阳能板。其产品特色是效率更高、质量一致性稳定。“这种高效率和高一致性的技术基础，来自于
高智能的自动化线技术。”文作义自豪地说。金源光能拥有TUV认证的高智能自动化光伏组件生产线，也是目前世界最先进的生产线，拥有业内先进的光伏组件实验生产设备，以完整的产业链为产品赋予了价格和质量方面

技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于
设计，镀膜有效面积高，硅片/腔室容积占比高，气体利用率高，6代线在客户端评估实绩气体耗量比市场同期其他产线低30~40%，升级7代线后有望为客户每年节省600万/GW的气体成本。由于整线腔室少，产线短

印刷网版的设计开口已经远远低于丝网网版在其他行业的理论极限值。在网版开口不断收窄的同时，对浆料在产线上保持长期稳定的印刷性也有着新的挑战。难点3：细线接触栅线收窄后，浆料与硅片的接触面积降低，会导致接触
提升，更高的方阻变得越来越稳定，随之丝网印刷需要更密的栅线来释放高方阻的优势，因此更密的栅线会成为后续发展的趋势更密的栅线对于栅线高度的要求相对降低，也考虑到湿重成本，细纱低膜高目数的无网结网版规

亿元-4.5亿元/GW。因此TOPCon更具经济性，符合以经济性为前提的光伏发展的市场需求。”通威股份则从单W成本角度分析，公司回复记者称：“目前从非硅的成本来看，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本
较PERC高0.2元/瓦以上，未来差距可缩小到0.1元/瓦以内。同TOPCon相比，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本较TOPCon高0.15元/瓦以上，未来差距可进一步缩小。导致异质结单瓦成本过高

光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶技术应用
电池具有正面无主栅的特点，实验室转换效率超过25%，且未来能够与HJT电池结合形成转换效率超过30%的HBC电池，被誉为下一代主流电池技术路线之一。通过本次收购，公司已获取了Maxeon在IBC领域的

进入光伏领域以来，公司始终坚持技术降本路线，先后研发出熔晶体肩部的自动生长技术、DW金刚石线晶片切割技术，并成功将半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，公司将半导体领域的12英寸拉晶
具有正面无主栅的特点，实验室转换效率超过25%，且未来能够与HJT电池结合形成转换效率超过30%的HBC电池，被誉为下一代主流电池技术路线之一。通过本次收购，公司已获取了Maxeon在IBC领域的

、在线缺陷分析等应用。依托龙头骨干企业和产业链主导企业，以连续拉晶技术(CCZ)、隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、钙钛矿等新型拉晶和电池技术，多主栅、无主栅、柔性互联等先进
，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控，实现对安全生产的全方位监控。引导企业提升单晶炉自动化水平和单炉加料量，推广使用自动喷涂、自动倒角、金刚线截断、开方和磨面自动上下料以及自动检测等设备

，对上下游配套要求较高，一方面要求使用高体少子寿命硅片，另一方面需要优化组件焊接端匹配电池背面指交叉栅线，对一体化企业规模和研发能力要求较高，因此其他企业在技术跟随方面存在一定难度。目前隆基泰州
短期内 TOPcon 及 P-IBC 共同发展，长期 HJT 技术有望形成统一路线。 1 发展历史：你追我赶，各项电池技术纷纷实现从实验室到产业化电池技术的发展必然要经历实验室阶段，小试阶段

，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。 6、栅线印刷技术
市场占比目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内