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共有5万吨项目投产，届时公司多晶硅产能合计将达7万吨。2019年公司产能将达到12万吨，成为全球第一的多晶硅制造企业。严虎说。严虎表示，在中游电池片环节，公司是全球最大的电池片工厂，形成了3GW的
智能化。严虎说。此外，通威股份在后端的水产品加工和贸易环节下功夫。目前已具备雏形。今年我们建立了鱼老大电商平台，建设线下水产批发市场和线上交易平台，结合我们三十多年来形成的几十万户养殖户和经销商资源，实现

工业4.0无人电池生产线，又一次刷新了全球行业纪录，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，标志着通威全面进入智能制造时代。截至今年10月，公司实现连续37个月持续盈利、连续37个月满产满销
建设成为我国清洁能源示范区。仪式期间，中共四川省委常委、成都市委范锐平书记等领导在刘汉元主席的陪同下视察了通威太阳能智能制造生产车间，范书记对通威太阳能的智能化、自动化、信息化工厂表示高度赞赏

线，又一次刷新了全球行业纪录，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，标志着通威全面进入智能制造时代。截至今年10月，公司实现连续37个月持续盈利、连续37个月满产满销、连续37个月开工率100
示范区。仪式期间，中共四川省委常委、成都市委范锐平书记等领导在刘汉元主席的陪同下视察了通威太阳能智能制造生产车间，范书记对通威太阳能的智能化、自动化、信息化工厂表示高度赞赏。刘汉元主席

中国制造2025规划下，如何在光伏生产环节实现智能制造，成为了一个重要而迫切需要解决的课题。作为国产光伏设备的领军企业，先导能够给出什么具体的解决方案？先导可以提供光伏组件整线智能化设备，加上自主研发的
MES系统，可以为光伏企业打造无人工厂。先导的目标是打造交钥匙工程的电池/组件端智能设备，并在电池主设备端为客户提供降本增效设备，超越国外进口设备。

光伏新能源产业的重大布局。此次启动建设的通威太阳能合肥基地10GW高效晶硅电池生产项目，将新增约60条高效单晶电池生产线，以无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施
指标已达行业领先水平，电池品质优秀、出货稳定，先后获得了全国质量奖鼓励奖、全国五星级现场等70余项国家、省、市级奖项，以及包括晶科能源、天合光能、阿特斯、协鑫集成、晶澳等位居全球前列的组件企业等颁发的18项

光伏组件制造商晶科能源首次展示的全新“智能制造示范线”成为本届工博会的一大亮点。该示范线整合晶科能源制造执行系统(MES)、智能设备、流程监控、数据机联、工业机器人、智慧工厂、自动化控制方案等多重
进一步降低光伏发电每瓦成本，提高生产率。当下，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，制造业数字化、网络化和智能化趋势愈发明显。在这一大势下，晶科能源智能制造工厂应时而生。通过建立全套的数字化企业平台，该工厂可

，同时建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。通威项目投建助力合肥夯实中国光伏第一城地位据介绍，通威太阳能合肥基地10GW高效晶硅电池项目投产后，可年产太阳能电池片20亿片，这些太阳能电池
地位。合肥市相关领导在启动仪式上介绍，近年来，合肥市一直把培育光伏产业作为园区主导新兴产业的首选方向，已拥有涵盖电池、组件、逆变器、系统应用领域的光伏企业40余家。合肥市将加速发展光伏产业作为战略性产业

的光伏组件制造商晶科能源首次展示的全新智能制造示范线成为本届工博会的一大亮点。该示范线整合晶科能源制造执行系统(MES)、智能设备、流程监控、数据机联、工业机器人、智慧工厂、自动化控制方案等多重
降低光伏发电每瓦成本，提高生产率。当下，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，制造业数字化、网络化和智能化趋势愈发明显。在这一大势下，晶科能源智能制造工厂应时而生。通过建立全套的数字化企业平台，该工厂

“全球第一”只是一个名号，如何引领一个行业健康发展，是一家有担当的企业更高的追求。光伏行业进入3.0时代，常州天合光能有限公司（以下简称“天合光能”）放下光伏组件出货量多年蝉联全球第一的荣誉，继续
推动光伏组件科技和工艺升级，并转身投入系统解决方案、智能微网及能源互联网的蓝海，构筑属于光伏3.0时代的辉煌。从以重资产为主的制造商，转型为上游产品生产和下游太阳能发电整体解决方案同步发展的综合服务商

全球第一只是一个名号，如何引领一个行业健康发展，是一家有担当的企业更高的追求。光伏行业进入3.0时代，常州天合光能有限公司(以下简称天合光能)放下光伏组件出货量多年蝉联全球第一的荣誉，继续推动
光伏组件科技和工艺升级，并转身投入系统解决方案、智能微网及能源互联网的蓝海，构筑属于光伏3.0时代的辉煌。从以重资产为主的制造商，转型为上游产品生产和下游太阳能发电整体解决方案同步发展的综合服务商

，最大程度地共享车间现场质量信息流，最终达到隐裂管控的目的。未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能全程品质管理追溯体系。来源：晶科能源

打造正泰组件的“德系品质”，正泰新能源借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建了“中德智能制造”示范基地，升级配备智能制造自动化生产线，以智能化以和大数据为核心进行生产管理，实施更为严格的质量管控标准

30%，质量良率提升21%。协鑫集成内部人士表示，自动化、智能化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向，协鑫集成计划用两年左右的时间将该智能制造车间打造成为组件智能制造的标杆工厂，并以此为平台，将智能车间经验推广到协鑫集成所有的工厂，透过精益生产、智能制造实现弯道快速超车。

信息流，最终达到隐裂管控的目的。未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能全程品质管理追溯体系。
作为光伏制造领域内的标杆性企业，晶科能源从数年前便将品质管理视为企业可持续发展战略的核心，并以组件产品“零隐裂”为开端，将零缺陷的概念传递至企业每一位员工，并在全球生产基地中进行全面推广，使产品质量

达到隐裂管控的目的。未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合透明化生产、数字化车间、智能化工厂的智能全程品质管理追溯体系。
索比光伏网讯:作为光伏制造领域内的标杆性企业，晶科能源从数年前便将品质管理视为企业可持续发展战略的核心，并以组件产品零隐裂为开端，将零缺陷的概念传递至企业每一位员工，并在全球生产基地中进行全面推广

平均水平，但对于晶科而言，极致和完美才是目标，所以隐裂在晶科是零容忍的。所有晶科工厂出品的电池片和组件都要求做到零隐裂标准。因为在我们看来，这不应该是客户的责任去检查、确认、甚至预判隐裂会出现在哪个方向
、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部；另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生；加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科

平均水平，但对于晶科而言，极致和完美才是目标，所以隐裂在晶科是零容忍的。所有晶科工厂出品的电池片和组件都要求做到零隐裂标准。因为在我们看来，这不应该是客户的责任去检查、确认、甚至预判隐裂会出现在哪个方向
焊、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节