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随着中部崛起战略的不断深入，国家将大力推进中部制造业转型升级、加强自主创新、发展高端制造、智能制造，保证中部制造业高质量发展。目前，中部制造已迈入快车道，在新能源、智能科技、数字技术等的驱动之下
起重及医疗器械行业、民权制冷行业、漯河食品加工行业等下游重点市场，走进工厂一线，了解买家具体需求;还有集微信公众号、官网、微信社群、微博、抖音、H5、头条号、搜狐号、一点号等平台于一体的自媒体矩阵平台

，详细了解了通威太阳能的发展历程、经营规模、车间规范化管理等情况。随后，媒体采访团一行深入A1电池生产车间，全面了解通威智能工厂的实时运行情况。期间，张忠文总就公司智能制造向媒体采访团做了细致的介绍
，包括产品的生产工艺流程、废水废气的处理方法等。高自动化、高智能化的生产模式，低碳化、无污染的电池产品，让媒体采访团赞叹不已。媒体采访团参观公司A1展厅媒体团以这位合肥花园式智能制造工厂

晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。该项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能
生产基地步入成都双流区西航港经济开发区，刚刚投产的通威太阳能四期项目生产车间，一条条自动化生产线有序调配，一只只机械臂灵巧挥舞在这片约5万平方米的生产车间里，高自动化的智能制造呈现出一派蓬勃兴旺的

的全球单体规模最大太阳能电池片工厂，时任董事长的谢毅年仅29岁。通威太阳能成都四期项目第一片电池片下线通威的答卷去年531新政发布后，以多晶硅原材料为首的制造环节出现了大幅度降价。在
。科技创新科技研发与产品创新是通威太阳能一直以来的重心。6年的时间里，通威太阳能累计获得专利288项，研发团队中博士、硕士占比在80%以上。与传统太阳能电池片生产企业相比，通威太阳能同等产能的智能制造

六年前，当通威太阳能第一批年轻人来到江淮湖畔，为创建通威太阳能生产基地，以8.7亿元购入了位于安徽合肥的全球单体规模最大太阳能电池片工厂时，他们可能没有想到，这里将走出一家全球最大晶硅电池生产企业
片工厂，并委任年仅29岁的谢毅担任负责人，承担起新公司、新产业的筹建工作。创业维艰，远大的理想和抱负在现实面前遭遇了阻力。除了一片荒芜的厂房和原工厂仅剩87人外，竟再无其他资源。无经验、无背景、无

。爱旭科技一方面希望借助于资本市场增强企业规模化的竞争优势，实现利润的快速增长;另一方面也不断规划，给予相关工厂从设计产能、研发技术等领域预留更多空间，为今后的高速增长进行铺陈。根据光伏行业机构PV
新增高效PERC产线，应用管式PERC技术，研发建设浙江、天津厂区和高效产线，在新厂和产线中广泛应用智能制造技术，不断提高生产效率。与此同时，公司全面淘汰落后多晶、单晶产线，对佛山原有多晶

通信等技术深度融合，实现从制造到智造的转型升级。光伏企业要加快产业技术创新，提升智能制造水平，并积极推动互联网、大数据、人工智能、5G等新技术与自身需求融合发展。智能化创新不仅仅制造端的创新，应用
、信息化。在阿特斯阳光电力集团销售运营及战略计划副总裁熊海波看来，这就需要加大智能化改造和技术研发投入，打造智能工厂、智慧电站。对此，山东航禹能源有限公司董事长丁文磊也表示：通过智能化监控系统，可以

发展，各个工业的边界也在不断延伸。在这个过程中，天准的业务边界也随之扩展。从实验室转向生产线后，天准的订单大幅提升，但客户随之而来的新需求和信任，让天准衍生出了智能制造系统。徐一华告诉笔者：一般工厂

上的一段佳话。通威工厂里是个啥模样?你一定想不到，车间内16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成。这是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动
。今年世界制造业大会期间，通威太阳能也将携带多款王牌产品亮相，其中一款产品发电输出率还打破了世界纪录。机械手成为工厂主力去年11月28日，通威太阳能合肥二期高效晶硅太阳能电池项目A1车间迎来

生态圈，推动上下游企业数字化转型。在温州，正泰智能制造数字化车间实现全价值链数字化，引领行业转型升级;在海宁，正泰建成了光伏制造+互联网透明工厂，成为光伏领域中国智造的先行者与探索者;在杭州，正泰
智能工厂在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面体现了目前国内多项光伏组件的最高制造水平，并入选工信部中德智能制造合作示范项目。与此同时，正泰还积极整合研发资源、技术资源、产品资源，从智能制造装备与信息系统等

行业率先实现智能化工厂通威股份以农业及光伏为两大主业，目前是全球最大的晶硅电池片生产企业，也是全球最大的水产饲料生产企业。通威股份半年报称，上半年营收增长的原因是农牧及光伏业务产销量提高。公告显示
。二期2GW电池项目于2017年2月18日开工建设，9月20日正式投产。在产能规模和工程量翻番的情况下，建设周期也仅用了7个月。二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为成都市智能制造样板工程，率先

规模在镇江垫底。十年后，这里工业应税销售近100亿元，跃居镇江中上游。帮郭庄镇打翻身仗的，是辖区内的句容绿色新能源小镇。3.5平方公里的土地上，集聚了17家企业，形成了光伏、智能制造、新能源汽车及
集聚发展的新引擎代表之一，入选第一轮全国特色小镇典型经验，得到国家发改委的推广。农业镇入局新能源，空心村招回了壮劳力如今的协鑫智能组件项目，是句容绿色新能源小镇推动智能制造产业集聚发展的主导产业