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了：光伏玻璃成本多晶硅料成本转折时刻，这个现象放在2008年是不可思议、难以想象的。在2008年初，1吨硅料的价格是300万元，折合每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的
可能很多人还没有注意到，2019年的3月份是一个历史转折点般的时期，这个转折将会长远而深刻的影响我们对行业的认知与决断。一、双面组件的玻璃成本硅料成本整个三月份，由于多晶硅料新产能潮水般的

方面优势明显，推动高效电池的发展。电池转化效率不断取得突破，如PERC电池创造最高转化效率记录，高达24.06%。隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐说，单晶硅片占比逐步增大
理的标准能够在高效电池领域建立，共同推动行业的发展。在王世江看来，随着多次拉棒技术的导入、金刚线切割的全面应用以及PERC电池的大规模量产推动高效电池产品性能的快速提升和成本的快速下降，预计

。2018年新建或升级的P型晶硅太阳电池产线，基本都将采用PERC技术。与常规电池产线相比，PERC技术仅需增加背钝化和激光开槽工段，以及金属化工艺的适当配合，就能有效提升太阳电池转换效率
。PERC技术使P型晶硅太阳电池的效率提升到以前无法想象的地步。晶科能源于2017年10月和2018年5月分别宣布了创纪录的多晶PERC电池和单晶PERC电池，效率分别达22.04%和23.95

金刚线切割工艺改革的多晶硅产业成本并无太大优势，而在效率方面，单晶产业对多晶产业有巨大优势。效率方面相差太远，这是多晶产业被抛弃的首要原因。所以国内需求如果回暖，有可能会更加利好单晶产业。因为无论是
导读：部分光伏产品的价格仍然在继续下探。其中最惨的当属多晶硅产业链，多晶硅片价格一度跌破2元/片，为近年来价格新低。 2019年初，由于海外需求的支撑，光伏产品价格曾迎来一波短暂的上涨，但随后

双面组件，同时宣称将在下半年投放市场。晶科要逆潮流而动?当然不是。在近日发布的2018年第四季度及全年财报中，晶科能源CEO陈康平明确表示：晶科今年将扩大单晶硅的生产规模，并通过对大型结晶炉的优化
使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用的

双面组件，同时宣称将在下半年投放市场。晶科要逆潮流而动?当然不是。在近日发布的2018年第四季度及全年财报中，晶科能源CEO陈康平明确表示：晶科今年将扩大单晶硅的生产规模，并通过对大型结晶炉的
优化使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用

PERC电池24%转化效率瓶颈。全产业链布局的另一大优势，在于一体化生产带来的巨大成本优势。在上游单晶硅片环节，隆基股份在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，非
、2015年向中下游拓展电池组件业务，逐渐形成了目前集研发、生产、销售和服务于一体的单晶光伏产品全产业链布局。其上游单晶硅片业务属于绝对的行业龙头，自2015年起，隆基股份便已是全球最大的单晶硅产品制造商

只有60纳米的电路结构。由于整个制造过程都在较低的温度下进行，这种塑料太阳能电池的制造可采用卷对卷印刷技术大规模生产。该工艺在总体上可显著降低能耗和材料浪费。此外，与传统晶硅类太阳能电池切割封装
廉、环保，可大规模应用。有专家认为，或将对传统晶硅类太阳能电池造成冲击。由英国谢菲尔德大学和剑桥大学的研究人员进行的这项研究，借助英国卢瑟福阿普尔顿实验室的ISIS中子源和钻石光源对塑料太阳能电池的

高、土地占用面积小，节能减排效果好，是未来大型光伏电站的理想技术。晶硅技术产业链上，投资机会主要在设备与辅材。看好天龙光电等企业的成长性和盈利能力。硅片切割环节的辅材细分市场，产品供不应求，市场集中度高
导读：目前商业运用中的太阳能电池技术主要包括：晶体硅(单/多晶硅)电池，薄膜(非晶硅、CdTe、CIGS)电池和聚光(GaAs)电池。晶体硅电池因技术较为成熟，转换效率较高，是目前