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补充道。单晶在直拉单晶与金刚线切割获得突破后，促进单晶片提升性价比的新技术短期比较有限，不会再有前面两年那么大的变化。协鑫集成科技股份有限公司执行总裁兼首席技术官郑加镇认为，未来几年单晶与多晶将
切割效率提升了50%以上，第二是以连续拉晶工艺，提高了单晶硅棒生产率，产量得到提升，降低了成本。据PV-Tech了解，金刚线切具有切速快、线径小、切割过程无需砂浆、表面金属杂质含量较低等特点

情况下，多晶硅片的价格比单晶低了约1.1元。这让多晶组件再次回到2015年前那样，比单晶在发电成本上取得明显的性价比优势。吕锦标补充道。单晶在直拉单晶与金刚线切割获得突破后，促进单晶片提升性价比的
，中国光伏行业协会副秘书长王世江表示：单晶产品从2015年开始上升行情，关键就在于以技术突破带动成本下降，表现为两个方面，第一单晶硅片完成了从砂浆线到金刚线切的转变，使其切割效率提升了50%以上，第二是以连续

企业都对第四季出货量进行了预测，以及2017年的发展方向也已出炉。晶科更新其年度组件目标为6.5GW，根据了解，晶科能源会继续把重点放在提高产品效率上，钻石线切割技术已经运用到单晶硅晶片生产当中
。另一方面是组件，包括双玻组件、96片超大型组件以及包括金刚双片技术、金刚高密度组件、超级金刚组件等在内的高效组件。黑硅技术的出发点是降成本，通过金刚线切割硅片，进行大幅度的降低成本，出来表面

，就让我们来看看单晶和多晶究竟有什么不同。相对于多晶而言，单晶更具有优势。单晶硅晶片结构完全有序排列，是长程有序，发电时是单晶体在工作，中间晶界不发电。而多晶硅内是一个个小颗粒有序排列，小颗粒之间有晶
和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制，多晶制绒的设备购置和维护成本远高于单晶。另外，由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装

晶片结构完全有序排列，是长程有序，发电时是单晶体在工作，中间晶界不发电。而多晶硅内是一个个小颗粒有序排列，小颗粒之间有晶界，存在微晶和杂质的缺陷。而且多晶硅还存在一个温度系数影响，光伏电池的工作温度每
片。在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺

纷纷加入到单晶硅上游生产制造领域了。优势明显单晶逆袭称霸有原因如此大规模的加码单晶，究竟单晶有哪些优势呢?那么，就让我们来看看单晶和多晶究竟有什么不同。相对于多晶而言，单晶更具有优势。单晶硅晶片结构
方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制

（PERC）技术、金刚线切割加黑硅技术、双玻技术为主。PERC技术与常规电池生产线兼容性高，只需增加钝化、激光开孔等设备，用较低的生产线改造投资，就能将单晶和多晶电池转换效率分别提升1%和0.5%左右，是当前
而降低转换效率。黑硅技术即在金刚线切割多晶片中多加一道表面制绒工艺处理，除了能解决金刚线切片外观问题之外，还能形成纳米级的凹坑，增加入射光的捕捉量，增加光吸收，大幅提升电池片Isc，转换效率提升0.6

引起的位错形成、硅片破裂等可能性。硅切片的损伤层深度直接受晶体切割工艺影响，并影响着后续的晶片研磨工序的去除量。此外，切片的几何参数也间接影响着研磨工序的去除量。因此，本文从降低切片损伤层深度、控制
还产生了浅径向裂纹;外力卸载后残余压力组成的弹塑性区域可能导致表面产生平行横向裂纹。当裂纹到达表面后，碎屑材料即被移除。然而放射状裂纹和中心状裂纹仍然存在且直达表面，这就是多线切割工艺中晶片表面损伤层

索比光伏网讯:晶澳为提高其太阳能晶片和电池生产线的效率和质量采取了一项重要举措，与处于PERC技术最前沿的瑞士科技集团Meyer Burger达成一项重要合同。预计新设备将于2016年下半年完工投产
，将有助于促进公司产量扩张。价值1800万瑞士法郎（1880万美元）的合同主要涉及Meyer Burger MAiA2.1系统平台、SiNA电池涂料体系以及创新型DW288金刚石线切割设备和技术。该

下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。 1.2.1、产业现状我国是硅片制造大国，2014年产量达37.4GW，近88亿片
，占全球总产量的76%。其中，约四分之一的产量出口，出口地主要为中国台湾、韩国和东南亚地区。在结构方面，单晶硅片的占比从2013年的41.6%上升至2014年的43.2%。单、多晶片

多晶硅生产成本1.2、硅片硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。1.2.1、产业现状我国是硅片制造大国，2014
%。单、多晶片价格走势在过去一年中稳中带降，主要源于上游多晶硅价格的下降。1.2.2、竞争格局我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定。集中度同样较高，前十家企业产量占比77%，前

快，耗损也比较少，但是我们看最近的一些技术的发展，像我们做细晶元、细晶片的时候，它是用线切割来切的，过去是用金刚砂的方式来切，现在已经发展到用更新的方式切割，它对单晶硅更适合，它的损耗会更少。另外的关键是

强度较低的CPV组件系统设计，用于生产半导体、进行电子装配的技术和加工流程经过重新调整后，现已可以用于生产传统晶片、多晶硅电池和单晶硅。 SunEdison授权许可的几项重要技术包括：将电池分成多个条状
然后再互相之间直接重新聚拢。这有点像REC Solar在批量生产中引入的半切割电池技术的操作原理。根据协议，在SunEdison现有的无硅片厂商业模式下，Solaria的知识产权可能会转化成生产

和海洋。郡山研发机构吹嘘为最先进的结晶、切割和硅晶片成型实验室，且其生产线每小时可以生产多达360个镜片。外面在测试各种太阳能光电板及中等型号的风力涡轮机和较大型电网连接蓄电池。其最有雄心的计划由日本
需求。另外，管道也有进步。4月，冈本的小组生产了一种效率达到25.6%的太阳能硅单元，打破了保持了15年的25.0%的记录。尽管此记录是在实验室通过原型设备得到的，冈本预计其小组将最终能够生产出效率与晶体硅

，但是在东面100千米处，东京电力公司（TEPCO）仍在努力避免污染地下水和海洋。郡山研发机构吹嘘为最先进的结晶、切割和硅晶片成型实验室，且其生产线每小时可以生产多达360个镜片。外面在测试各种
。组装线每天24小时运行，以满足国内需求。另外，管道也有进步。4月，冈本的小组生产了一种效率达到25.6%的太阳能硅单元，打破了保持了15年的25.0%的记录。尽管此记录是在实验室通过原型设备得到的