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发货量已经达到196MW。而据欧盟委员会预计，2010年薄膜电池在光伏电池中的比例由2006年的8%增加到25%，乃至30%并不是没有可能。全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司就宣布到2010年会
将薄膜电池的产能提升至1GW。　　晶体硅光伏电池（可分为单晶硅电池和多晶硅电池）与薄膜光伏电池（Thin Film）是商用太阳能电池的两大类别。薄膜光伏电池是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料底衬上附上通常厚度

重要讯号：在维持CIGS电池的成本及外观优势前提下，CIGS电池理论上将突破在与晶体硅电池竞争时所被诟病的应用面积劣势，亦是在同样面积下，CIGS电池的发电量将不比多晶硅电池为低，我们认为这是薄膜电池
阵营的一个重大突破。市场普遍预估当商业化薄膜光伏模块转换效率达到12%时，薄膜光伏电池的市场渗透率将大幅提升。国际光伏大厂纷纷布局薄膜光伏电池技术在晶体硅电池发展饱受上游硅料供应紧张

、二氧化碳1050吨。采用非晶硅薄膜电池的最大优势是使太阳能电池的产品价格大幅下降，发电成本仅为多晶硅电池的40%左右，而年发电量比晶体硅电池增加12—15%。强生光电公司董事长沙晓林表示，随着产能扩大和薄膜电池转换率提升，每度上网电价将逐步降至0.50元—0.60元。

形成年产4.5亿片多晶硅片的生产能力，其规模位居行业前列。尚德太阳能电力有限公司在光伏产业链中位居最下游，技术含量最高，是一家全球领先的专业从事晶体硅太阳电池、组件，以及硅薄膜太阳电池和光伏发电系统的
每个产业链条上都有几个乃至10个以上的企业进驻，实现了产业规模化、集群化发展，成为近年扬中经济增长的新主角。按照扬中的发展规划，依托现有光伏领军企业的产业辐射，及晶体硅原料提炼到硅棒切片，再到太阳能电池生产产业链的进一步完备，力争到“十一五”期末，实现销售近200亿元。

晶体硅电池仍为主流市场晶体硅电池，包括单晶硅（sc-Si）电池、多晶硅（mc-Si）电池两种，它们占据约93%的市场份额；薄膜电池，主要包括非晶体硅太阳能电池、硒光太阳能电池、化合物
/a。多晶硅生产均采用闭路循环工艺流程，使副产物得以合理、充分的利用。多晶硅供应日趋紧张目前全球太阳能生产为1GW，预计2010年将达到4.6GW。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池

林介绍，洋口港1兆瓦非晶硅光伏并网电站，使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩。装机容量1000千瓦，年平均上网电量约115万千瓦时。由强生光电与如东县开发建设总公司共同出资建设
，总投资2800万元。 “我们的目标是生产出每个人都用得起的电。”沙晓林在上海接受记者采访时说。目前，在国外建设1兆瓦光伏电站需要投资800万美元，国内运用晶体硅电池建设的1兆瓦光伏电站示范项目

多晶硅价格不断上涨，从而致使晶体电池的成本大幅攀升，这使得非晶硅电池成本优势更加明显。另外，薄膜电池（大大节约原材料使用，从而大幅降低成本）成为太阳能电池的发展方向，但是其技术要求非常高，而非晶硅薄膜电池作为目前技术最成熟的薄膜电池，是目前薄膜电池中最富增长潜力的品种。

3月11日,南通强生光电董事长沙晓林在上海宣布，将在江苏如东洋口港建设国内首座普及型光伏电站。据了解，洋口港1兆瓦非晶硅光伏并网电站，使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩
排放的二氧化硫7.16吨，减少氮氧化合物346吨，烟尘102吨，二氧化碳减排1050吨。董事长沙晓林介绍，目前，在国外建设1兆瓦光伏电站需要投资800万美元，国内运用晶体硅电池建设的1兆瓦

在如东洋口港建设这一电站，此举标志着我国太阳能光伏发电进入实质性普及型应用新阶段。据介绍，洋口港非晶硅光伏并网电站容量达1兆瓦，使用非晶硅薄膜电池1.6万片，共40个方阵，占地30亩。装机容量
倍，国内市场还不能承受。而位于如东的这座光伏电站采用最新非晶硅薄膜电池，使建设所需的主体材料和综合成本大为下降，项目建设成本和发电成本只有多晶硅电池的40％左右。目前，在国外建设1兆瓦光伏电站需要

电池具有显著的弱光效应，非晶硅电池在早晚、雨雾等弱光条件下仍可发电，在同样光照条件下，非晶硅薄膜电池比晶体硅电池年发电量增加12-15%。强生光伏电站使用的非晶硅电池在高温环境下的功率衰减
小，晶体硅电池在温度超过摄时25度时光电转化率形成急速衰减曲线，而非晶硅变化较小，这一特性使非晶硅薄膜电池更适合用于高温、荒漠地带使用和建设光伏电站。强生光电生产的非晶硅薄膜电池和建设的光伏电项目

留意上游硅料紧缺有利非晶硅产业发展上游硅料的供应紧缺为非晶硅太阳能电池(又称薄膜太阳能电池)带来良好的发展机遇，非晶硅电池目前转换效率及稳定性仍不及晶体硅电池，但其硅料使用量少
2020年两者合计市场份额将达到35-40%。拓日新能源、孚日股份进军非晶硅领域值得留意拓日新能源(002218.SZ, Rmb53.0,未评级)：为国内目前最大的硅薄膜

非晶硅薄膜电池的制造、研发以及光伏系统的设计和集成。据悉，目前津能电池已有15MW非晶硅薄膜太阳能电池组件生产能力，年底将再度投产15WM的生产线。 “最佳退出时间” 据记者了解，津能
，完成一个良性的循环。而以现在光伏产业发展的势头来看，称其为“最佳时间”并不为过。成本优势据悉，津能电池最初承建并投产的第一条5MW非晶硅薄膜太阳能电池生产线是由

组件发电量是最高的，也就是能量回收期最短。根据德国研究机构的测试，CIGSSe薄膜太阳电池能量回收期只有一年，非晶硅薄膜太阳电池的能量回收期约是1年半，晶体硅太阳电池组件则是2年以上。适用范围广是
出资设立生产晶体硅太阳电池组件合资公司。　　“我们相互找到了对方” 　　作为孚日股份合作伙伴之一的德国Johanna Solar Technology GmbH（简称JST）公司CEO

（利用阳光光子直接转换成电子）的成本越来越低，并且未来9年，光伏市场年增长率有望46%。我们公司CSP将采用叠层非晶硅（a-Si/μ-Si）技术，a-Si/μ-Si技术的转换效率没有晶体硅产品高
(非晶硅转换效率为9-12%，而晶体硅转换效率为14-22%)。而，a-Si/μ-Si薄膜产品拥有许多优势：成本低，预计2010年，成本可降至$1.20/Wp；2015年可降至$1.00/Wp，且

随着全球光伏产业的迅猛发展，非晶硅薄膜太阳能电池市场前景看好，技术日臻成熟，光电转换效率和稳定性不断提高。据预测，到2030年，薄膜太阳能电池将占整体太阳能电池份额的30%以上
。基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间

，Solarworld等一批世界级的光伏企业。　　在光伏产品中，晶体硅太阳能电池是太阳能电池的主流，与半导体工业用电子级晶体硅相比，太阳能级多晶硅的纯度要求较低，为99.9999%，而前者需要的纯度达到
。　　提到技术进步就不得不提一下薄膜太阳能电池，与晶体硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有弱光应用性强及形状可塑性强等特点，晶体硅价格的上涨无形中推动了薄膜太阳能电池的发展，目前薄膜太阳能电池已占