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完全吸收这一技术，造成较大程度的浪费。此外，国外电价较低也是其成本优势的重要原因。 晶体硅生长及硅片加工从结晶技术来看，多晶硅可以加工成单晶（mono-crystalline）和多晶
。每公斤多晶硅的切片数量也从33.8片增加到了51.3片。从减少浪费的角度看，可以通过改善切片工具和提高成品率两个方面努力。 晶体硅光伏电池的发展方向目前晶体硅光伏电池技术的发展方向主要是（1

相应保证。”上述人士表示。百世德方面表示：“由于采用最先进的技术及设备，将在今年年底前投产，项目将分五期建设，2009年底预计实现产能1000兆瓦。这个千兆瓦计划，比全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普
万吨多晶体硅项目将全部建设完成。赛维希望由此进一步降低硅片成本，使得光伏组件降价，把光伏发电成本降到风电之下。同样在2009年，按照百世德太阳能的计划，公司将实现1000兆瓦产能规模，成为全球最大的

。回收“半导体废料”占到了赛维目前原料供给的70%-85%，然而，如果当赛维的产量增加到1,000MW的时候，即使将全球的“半导体废料”全部回收过来也不能满足需求。“光伏电池成本中的70%-85
%并不是没有可能。全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司就宣布到2010年会将薄膜电池的产能提升至1GW。 晶体硅光伏电池（可分为单晶硅电池和多晶硅电池）与薄膜光伏电池（Thin Film）是商用

宣称已研制成一种晶体硅薄膜太阳能电池，拟在7年时间内实现产业化，建立20MWp生产线，届时电池成本将降到1澳元/Wp以下。与此同时，太阳能光电技术应用系统方面，在历经了交通信号、通信、管网
首先，这些年来在太阳能电池及其组件的制造枝术方面有了长足的进步。目前占主流的太阳能电池是硅太阳能电池，它又分单品硅人阳电池、多晶硅太阳能电池（总称晶体硅太阳能电池）和非晶硅太阳能电池。此外

研制成一种晶体硅薄膜太阳能电池，拟在7年时间内实现产业化，建立20MWp生产线，届时电池成本将降到1澳元/Wp以下。与此同时，太阳能光电技术应用系统方面，在历经了交通信号、通信、管网保护和边远无电
首先，这些年来在太阳能电池及其组件的制造枝术方面有了长足的进步。目前占主流的太阳能电池是硅太阳能电池，它又分单品硅人阳电池、多晶硅太阳能电池（总称晶体硅太阳能电池）和非晶硅太阳能电池。此外

一种晶体硅薄膜太阳能电池，拟在7年时间内实现产业化，建立20MWp生产线，届时电池成本将降到1澳元/Wp以下. 与此同时，太阳能光电技术应用系统方面，在历经了交通信号、通信、管网保护和边远无电
首先，这些年来在太阳能电池及其组件的制造枝术方面有了长足的进步。目前占主流的太阳能电池是硅太阳能电池，它又分单品硅人阳电池、多晶硅太阳能电池（总称晶体硅太阳能电池）和非晶硅太阳能电池。此外

MW的时候，即使将全球的“半导体废料”全部回收过来也不能满足需求。“光伏电池成本中的70%-85%来自于硅料，如果要真正开始降低太阳能电池的价格，那么只有把硅料的价格降下来。”彭小峰踌躇满志地说
发货量已经达到196MW。而据欧盟委员会预计，2010年薄膜电池在光伏电池中的比例由2006年的8%增加到25%，乃至30%并不是没有可能。全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司就宣布到2010年会

瓶颈，而其中太阳能电池成本占整个光伏发电系统成本比例最高。在这样的背景下，寻求低成本太阳能电池成为光伏产业发展的趋势。目前我国降低太阳能电池成本的主要发展方向是实现多晶硅的国产化，以及在技术上
实现晶体硅太阳能电池朝着高效率化、薄片化、大面积化的方向发展。政策推动因素渐明国际经验表明，国家能源政策和发展战略的支持是光伏产业发展的先决条件。光伏产业发展比较好的德国和日本，就是通过政府

成本约为多晶硅电池成本的1/3）。短期来看，非晶硅太阳能电池制造业将充分受益于多晶硅价格的上涨。据权威机构EPIA预测，非晶硅太阳能电池市场占有率有望从2006年的4.7％提升到10％左右。从长期
来说，将成为晶体硅电池的很好补充。我们看好具有相关业务的上市公司。太阳能发电：应用产品面临绝好发展机遇目前太阳能发电的成本相对传统的火电、水电以及同为新能源的风电来说都极为高昂，从成本角度来看

，集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池是近15年来产业化最快的太阳能产品
材料价格及相对繁琐的电池工艺决定了单晶硅太阳能电池成本较高，但是由于具有较高光电转化率的优势，仍然占有一部分市场，并且在一段时间内还处于增长状态。与单晶硅太阳能电池相比，多晶硅太阳能电池成本低。近年来

薄膜太阳能电池的研发进行投入，探索低成本、大面积化的薄膜太阳能电池技术；另一方面是由于光伏市场规模的扩大，以高纯多晶硅为主要原材料的晶体硅太阳能电池成本下降空间有限，同时由于技术和资金壁垒，扩产计划受到
转换效率仍较高的情况下来降低衬底的成本就显得尤为重要。 2、薄膜太阳能电池份额增加在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85%以上的份额，但随着薄膜太阳能电池技术的

出资设立生产晶体硅太阳电池组件合资公司。　　“我们相互找到了对方” 　　作为孚日股份合作伙伴之一的德国Johanna Solar Technology GmbH（简称JST）公司CEO
，CIGSSe薄膜太阳电池组件具有很多晶体硅太阳电池无与伦比的优势。　　CIGSSe薄膜太阳电池原材料避开了紧缺的晶体硅，以稀有金属铟为材料，且我国铟的储量居世界第一，原料容易解决；另一方面，CIGSSe

转换成电能的过程。 晶体硅太阳能电池是近15年来产业化最快的太阳能产品。生产过程大致可分为五个步骤：提纯-拉棒过程-切片-制电池---封装。单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以
不同。太阳能级单晶硅仍是太阳能电池最重要的原材料来源，虽然单晶硅材料价格及相对繁琐的电池工艺决定了单晶硅太阳能电池成本较高，但是由于具有较高光电转化率的优势，仍然占有一部分市场，并且在一段时间内还处于

三洋利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，光电转换效率达22%；美国联合太阳能公司以微米级不锈钢带为衬底的柔性非晶硅薄膜太阳能电池，与其他公司的玻璃硬衬底太阳能电池相比具有重量轻、可弯曲等
要有光伏产品的经验，发达地区公共设施、政府建筑必须采用太阳能的刚性政策。扶持上游高纯度硅原材料产业，降低光伏电池成本，进而加快光伏并网电站成本的降低和应用推广。 “太阳能利用是未来能源发展的大势所趋，我们不能输在起跑线上。”张二建说。

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有
在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率(光电转换率可以达到23%)，在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度

经济技术开发区开工建设新生产基地，占地96亩，建筑面积18000平方米。采用国际最先进的生产技术和设备，生产高转换效率的晶体硅太阳电池。新生产基地第一期项目建设已完工并已投产。公司现生产能力已达35MW，2007
具有国际水平和自有知识产权的科技成果，造就了一批科技人才。公司设有省级技术中心，下设工艺技术研究所和应用技术研究所，把不断降低太阳电池成本和提高转换效率作为工艺技术研究的重点，把并网太阳能光伏发电作为

%，实验室最高效率为12%，多结电池为8～10%，实验室最高效率为11.83 %.。由于生产规模的扩大，生产工艺的改进，晶体硅太阳电池组件的制造成本已降至3～3.5美元/W p，售价也相应降到4~5
33%，并成功地采用了一种无定形有机材料代替电解液，从而使它的成本比一块差不多大的玻璃贵不了多少，使用起来也更加简便。可以预料，随着技术的进步和市场的拓展，光电池成本及售价将会大幅下降。表4为地面用光