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入者选择市场相对成熟，成本更低的多晶技术路线发展，但是隆基始终坚守单晶路线。隆基股份自成立以来始终致力于高效太阳能单晶硅产品的研发与制造。从2014年开始以单晶硅棒、硅片为基础向下游延伸，布局组件
、光伏电站EPC与投资等业务，目前已经构建起从单晶硅棒、硅片到电池、组件、光伏电站EPC和投资等光伏全产业链发展模式。作为单晶的中坚力量，隆基股份认为N型单晶硅片才是未来度电成本能够降到最低的技术路线

索比光伏网讯:据集邦新能源行研分析，2017年三季度末以来已经看到单晶硅片、电池、组件全产业链出现需求急剧下滑，价格下调仍未见市场回暖；而多晶系列全线开足产能，以合理价格和高性价比满足了旺盛的
领跑者计划的助攻，单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺

光致衰减初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。导致这一现象发生的主要原因是P型（掺硼）晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂
棒工艺不过关，晶体硅中氧含量过高，内应力大，位错缺陷密度高，电阻率不均匀，都直接影响了太阳电池的效率及稳定性。我们希望改进拉棒工艺。控制氧含量。用上述几种硅片制作的电池有较大幅度的早期光致衰减，会

EL英文全称Electro Luminescence，即电致发光，也可以叫电子发光检测。通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析
处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应

居多晶硅产业龙头保利协鑫是全球最大多晶硅生产企业，也是全球硅片产能最大的企业。根据公告，保利协鑫在2016年共生产69,345公吨多晶硅及17,327兆瓦硅片，继续位列全球第一；收入达到人民币220.2
技术，以促进这一细分市场的发展。TS黑硅片在提升效率的同时还能降低成本，反映到组件上的降本幅度可达0.1元/W。2017年8月11日，保利协鑫与天津中环订立框架协议，拟在单晶用多晶硅料生产、单晶硅棒

带来的新机遇，我国光伏从业者已加速布局前沿技术的研发与量产化应用，以求推动产业早日实现平价上网。近两年以来，诸如背钝化电池 (PERC)、N型双面电池(PERT)、非晶硅/晶体硅异质结电池 (HJT
常规N型产品而言，HJT技术对于硅片本身的质量有着更为严苛的要求;同时，各工序Q-time控制要求非常严苛;双玻双面发电的组件结构也进一步增加了电池串联的难度。在攻克技术难关的同时，晋能科技还针对

在新疆有10万吨的扩产计划;在硅片、电池端，以隆基、中环、通威、荣德、京运通、东方日升为代表的单多晶企业也纷纷宣布大规模扩产。有观点认为，2018年将是全产业链产能严重过剩的一年。我们认为，适度的
市场行情掌握节奏，尤其是单晶硅片和电池端，受高纯多晶硅原料产能不足制约，其产量远没有宣布的产能庞大。综合各大主流厂商公布的扩产数据，预计2017年底，国内单晶硅片产能为35-40吉瓦，而据中信电新测算，其

转型升级所带来的新机遇，我国光伏从业者已加速布局前沿技术的研发与量产化应用，以求推动产业早日实现平价上网。近两年以来，诸如背钝化电池（PERC）、N型双面电池（PERT）、非晶硅/晶体硅异质结电池
常规N型产品而言，HJT技术对于硅片本身的质量有着更为严苛的要求；同时，各工序Q-time控制要求非常严苛；双玻双面发电的组件结构也进一步增加了电池串联的难度。在攻克技术难关的同时，晋能科技还针对HJT

硅棒切割成符合要求的硅片的过程。线切割方式对切割脆性晶体切片的加工表面机械损伤层较浅；加工温度较低，适于切割易脆裂材料；切割绝缘体不会引起崩碎；可切割精密窄缝；适宜大尺寸切片，因此，线切割在硬脆材料的
一道工序，也直接是硅片价格不能够一降再降的根本原因。在太阳能电池片发展的这十几年里，硅片的厚度一降再降，直接大幅度的拉低了太阳能电池的基础成本价格，为这个光伏产业链做出了突出贡献，接下来就让我们认识一下

发展2017年是光伏全产业链大量扩产的一年。据公开数据，在多晶硅料方面，通威在乐山、包头新建10万吨的产能，保利协鑫在新疆有4-6万吨扩产计划，新希望在新疆有10万吨的扩产计划；在硅片、电池端，以隆基
优势的企业。1、实际产量数据远低于规划产能各大龙头企业官宣的扩产量并不一定会最终落地，其宣传更多是为了赢得资本市场的青睐，理性的光伏企业会依据市场行情掌握节奏，尤其是单晶硅片和电池端，受高纯多晶硅原料

普及。之所以说金刚线切割本质上有利于单晶路线是因为单晶硅片应用金刚切效果更好，成本下降更显著。之所以如此是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加；而
单晶准方锭由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。多晶硅片是今年才刚开始普及金刚线切割，又主要使用的是改造机，所以在切割数据上落后很多，但相对于单晶硅片，未来优化的空间更大。根据我们在产业一线的调研

。之所以说金刚线切割本质上有利于单晶路线是因为单晶硅片应用金刚切效果更好，成本下降更显著。之所以如此是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加；而单晶准
方锭由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。多晶硅片是今年才刚开始普及金刚线切割，又主要使用的是改造机，所以在切割数据上落后很多，但相对于单晶硅片，未来优化的空间更大。根据我们在产业一线的调研和

足够宽容，一个新的技术，一个领跑者计划一两年让它成本降多少，我觉得才苛刻的，新的光伏技术出来跟上下游材料、硅片、组件，在上下游未必能在短时间内集成优化好，关于后面对项目怎么评价的时候，对新技术我们要有
隆基，大家看我分管销售，我从业到现在刚好20年，都是在做技术，从晶体生长过来做电池、做组件，一直在做这个事。除了这个之外剩下效率比较高的就是PERC，HIT、IBC，PERC在隆基的量产线21.3

单晶硅硅片生产厂家大多采用这种技术。把高纯多晶硅放入高纯石英坩埚，在硅单晶炉内熔化；然后用一根固定在籽晶轴上的籽晶插入熔体表面，待籽晶与熔体熔和后，慢慢向上拉籽晶，晶体便在籽晶下端生长。其基本原理
克劳斯基法（Czoalsik： CZ 法）是1917年由切克斯基建立的一种晶体生长方法，现成为制备单晶硅的主要方法。利用旋转着的籽晶从坩埚中的熔体中提拉制备出单晶的方法，又称直拉法。目前国内太阳电池

，预计2018年发布，将填补国内多晶硅片、硅锭晶体缺陷密度测试方法的空白。据了解，全国半导体设备和材料标准化技术委员会是在国家标准化管理委员会和工业和信息化部的共同指导下，从事全国半导体设备和材料
国家标准《太阳能级多晶硅片、硅锭晶体缺陷密度测定方法》的进展情况，经与会专家讨论，该标准获全票通过，顺利进入报批阶段。标准是企业组织生产和经营的依据，是企业发展的重要支撑，标准也是新技术、新工艺