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光伏电池发电1.17年即可收回，2015年光伏行业万元产值能耗比全国万元GDP能耗低67%，与上述错误观点差之千里。为澄清事实，以正视听，特分析如下：1.晶体硅光伏发电产业链光伏行业产业链如下所示，从
我国光伏市场情况看，多晶电池组约占我国晶体硅电池市场份额的80以上，因此这里以多晶电池产业链进行分析其全周期的生产能耗。图1晶体硅太阳电池产业链2.能耗计算边界条件以原料硅砂为起点，到制成晶体硅

，经过二十多年的发展，已从一个生产复合肥的企业，嬗变为制造超g兆瓦太阳能晶体硅片中国硅片切割第一人，并形成了年产3亿太阳能硅片、350万片蓝宝石衬底生产规模，是在全国具有影响力的产业聚集区及新能源
高技术特色产业基地。此次企业研发的金刚线切割硅片和无黑边多晶硅片通过鉴定，也标志着他们在多晶铸锭、金刚线切割技术领域，走在了行业前沿。这对于订单充足、满负荷运转的生产环节来说，无疑是如虎添翼。多晶车间

创立于1988年，经过二十多年的发展，已从一个生产复合肥的企业，嬗变为制造超g兆瓦太阳能晶体硅片中国硅片切割第一人，并形成了年产3亿太阳能硅片、350万片蓝宝石衬底生产规模，是在全国具有影响力的产业聚集
区及新能源高技术特色产业基地。此次企业研发的金刚线切割硅片和无黑边多晶硅片通过鉴定，也标志着他们在多晶铸锭、金刚线切割技术领域，走在了行业前沿。这对于订单充足、满负荷运转的生产环节来说，无疑是如虎添翼

撑了领跑者项目发展。相比多晶企业金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流
市场空间，导致新技术和新产线投入的决心不够，技术革新与新技术应用推广缓慢，最终导致多晶近两年提升速度远落后于单晶。多晶企业只有很少的比例产能应用了金刚线切割、黑硅、PERC等技术，在高效步伐上走得相对

金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金
决心不够，技术革新与新技术应用推广缓慢，最终导致多晶近两年提升速度远落后于单晶。多晶企业只有很少的比例产能应用了金刚线切割、黑硅、PERC等技术，在高效步伐上走得相对缓慢。据统计，2011-2013年

高效单晶组件与275W多晶组件均爆出3.19元/W，似乎向业内宣告，高效单晶组件并不贵。近1-2年内，单晶技术革新更快，率先向市场推出具备经济性的高效产品，更好地支撑了领跑者项目发展。相比多晶企业金刚线切割
、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金刚线应用

向市场推出具备经济性的高效产品，更好地支撑了领跑者项目发展。相比多晶企业金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就
开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金刚线应用。另一方面，单晶企业为提高硅片少子寿命这一核心品质指标做出了大量研发，从材料端为提升单晶电池效率奠定了基础。单晶电池

金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金
决心不够，技术革新与新技术应用推广缓慢，最终导致多晶近两年提升速度远落后于单晶。多晶企业只有很少的比例产能应用了金刚线切割、黑硅、PERC等技术，在高效步伐上走得相对缓慢。据统计，2011-2013年

的硅片切割全面完成金刚线改造后，通过配套的黑硅电池工艺，不仅提升多晶电池效率，而且亦将大幅拉低光伏产品制造成本。凭借更先进的电池技术、更低的封装损失（CTM）和更低的初始光衰，多晶在技术上领跑潜力巨大
，都是成熟的晶体硅技术；不论何种路线，加速技术投入与革新，实现更高的效率与更低的度电成本，才是赢得市场的关键。

，而其中最大的功臣，就是晶体硅制成的太阳能电池。这是硅材料一个重要的应用领域。在国家重点实验室主任、浙大半导体材料研究所所长杨德仁教授的办公室里，这种太阳能电池随处可见。办公室墙上挂着一块用画框裱起来的
晶体硅太阳能电池。这是德国高科技企业肖特集团(SchottAG)邀请他作报告时赠予的。茶几上放着一个小装饰品，这是国际上最大的多晶硅材料生产企业协鑫中能公司赠送给他的，只要直接暴露在太阳光下，其中的

转化而来的，而其中最大的功臣，就是晶体硅制成的太阳能电池。这是硅材料一个重要的应用领域。在国家重点实验室主任、浙大半导体材料研究所所长杨德仁教授的办公室里，这种太阳能电池随处可见。办公室墙上挂着
一块用画框裱起来的晶体硅太阳能电池。这是德国高科技企业肖特集团(SchottAG)邀请他作报告时赠予的。茶几上放着一个小装饰品，这是国际上最大的多晶硅材料生产企业协鑫中能公司赠送给他的，只要直接暴露在

于2008年的1366 Technologies公司开发了一种新的生产硅片的方法，即直接在模型中铸造硅片，而不是传统的切割大型硅锭。由于去除了由硅锭到硅片过程中的几个阶段，所以这种新方法能够使得硅片生产成本
多晶硅片。自1970年代以来，硅片的制造均是使用铸造和锯切方法。制造商必须首先把纯硅制成大块晶体硅，称为锭。这些锭切成砖，抛光，然后切成薄片。这最后一步，浪费了将近一半的原材料，硅锭被磨成灰尘或在锯切过

月5日以下为《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》2016版征求意见稿光伏、光热节选：5.3太阳能产业5.3.1太阳能产品光伏电池及组件。包括晶体硅光伏电池及组件，硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿
发电设备、高聚焦比太阳炉。5.3.2太阳能生产装备光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、薄膜太阳电池制造装备，聚光、柔性等

产品检测认证服务、风能资源评估服务、风电场设计及建设服务、风电场验收及后评价服务、风电场智能云服务等运维及优化服务，风电场尽职调查及风险评估服务。太阳能产业　　太阳能产品光伏电池及组件。包括晶体硅
参数汽轮机、斯特林发电机、有机郎肯循环发电设备、高聚焦比太阳炉。太阳能生产装备光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备

征求意见稿光伏、光热节选：5.3太阳能产业5.3.1太阳能产品光伏电池及组件。包括晶体硅光伏电池及组件，硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅
、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、薄膜太阳电池制造装备，聚光、柔性等新型太阳电池制造装备。热利用装备。包括太阳能采暖系统与设备、太阳能

产业链分析看我国光伏产业的竞争格局太阳能光伏主要包括晶体硅电池、薄膜电池和聚光电池三种，由于聚光电池尚未实现规模化生产，薄膜电池光电转换效率较低，晶硅电池是光伏产业的主流。目前全球晶硅光伏电站中
金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，主要依赖进口。其次，从中游组件生产来看，行业产能利用率出现分化，盈利能力有所提升。 2015年我国组件产量达到35GW，同比

产业链分析看我国光伏产业的竞争格局太阳能光伏主要包括晶体硅电池、薄膜电池和聚光电池三种，由于聚光电池尚未实现规模化生产，薄膜电池光电转换效率较低，晶硅电池是光伏产业的主流。目前全球晶硅光伏电站中仅有30
于25美元/公斤的多晶硅优质产能不足，在进口多晶硅的低价冲击下出现了全行业亏损的状况；三是在多晶硅电池设备方面，国内还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片

内忧外患。一、从产业链分析看我国光伏产业的竞争格局太阳能光伏主要包括晶体硅电池、薄膜电池和聚光电池三种，由于聚光电池尚未实现规模化生产，薄膜电池光电转换效率较低，晶硅电池是光伏产业的主流。目前全球晶硅光伏
于25美元/公斤的多晶硅优质产能不足，在进口多晶硅的低价冲击下出现了全行业亏损的状况；三是在多晶硅电池设备方面，国内还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插

、从产业链分析看我国光伏产业的竞争格局太阳能光伏主要包括晶体硅电池、薄膜电池和聚光电池三种，由于聚光电池尚未实现规模化生产，薄膜电池光电转换效率较低，晶硅电池是光伏产业的主流。目前全球晶硅光伏电站中
于25美元/公斤的多晶硅优质产能不足，在进口多晶硅的低价冲击下出现了全行业亏损的状况；三是在多晶硅电池设备方面，国内还不能实现完全自主配套。如硅片金刚线切割设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片

单晶硅工艺方面具有很深的造诣。河北晶龙集团是最早实现规模化太阳电池所用单晶硅片生产的企业。下属的晶澳太阳能有限公司成立于2005年，当时引进具有国际先进水平的太阳电池生产设备，主要从事晶体硅电池与组件
工程中心两大国家级科研平台，在高效晶体硅电池研发与产业化方面具有很强的创新能力，为我国光伏技术普及推广做出了非常出色的贡献。我去过英利几次，最早的一次是为广东一个企业求购电池，对于英利员工的