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3.0已完成160平方公里建设，加快推进后续440平方公里扩区，部署智能网联乘用车、无人配送车等八大场景775台自动驾驶车辆在区内测试使用。建成65家互联网医院，245家医院开展互联网诊疗服务。加快实施
“新智造100”工程，103家企业完成智能工厂和数字化车间建设。支持551家专精特新企业大幅度提升数字化水平，昌平区成功入选全国首批中小企业数字化转型试点城市。数字经济增加值占地区生产总值比重达

。因地制宜推进撂荒地利用，宜粮则粮、宜经则经，对确无人耕种的支持农村集体经济组织多途径种好用好。(三)加强农业基础设施建设。坚持质量第一，优先把东北黑土地区、平原地区、具备水利灌溉条件地区的耕地建成高标准
资产管理，符合条件的纳入农村集体资产统一管理。提升消费帮扶助农增收行动实效。推进防止返贫就业攻坚行动，落实东西部劳务协作帮扶责任，统筹用好就业帮扶车间、公益岗位等渠道，稳定脱贫劳动力就业规模。(十

，一致同意该项目通过现场核查。作为我国最早探索工业5G实践的企业之一，通威为5G+工业互联网的创新应用开辟道路，率先在金堂基地积极探索全球领先的5G工业应用，全面采用5G+智能制造方案打造厂区，通过车间无人
升级及成效价值等整体汇报。随后深入金堂基地S2车间进行了现场考察，详细了解通威太阳能发展布局、经营状况、产品特色及5G智能制造场景等，近距离观摩了5G IGV小车、机械臂等智能化设备的运行及工厂

数字化建设，支持数字园区建设以及基础配套设施建设。推进区内企业产业数字化转型，加快新一代信息技术和相关产业融合发展，支持创建智能制造共享中心和数字产业创新中心、智能工厂、智能车间，培育一批面向垂直
行业和细分领域的工业互联网平台。推进企业间供应链信息对接共享，鼓励区内企业建设智能仓储等平台，探索推进无人配送等示范项目。(自治区发展改革委、工业和信息化厅、科技厅、政务服务与数据管理局，各国家级经开区

，引起了业内的广泛关注。滁州捷泰科技，作为安徽先进光伏产业集聚发展的排头兵，受到重点关注。据报道，滁州捷泰科技的生产车间内，全自动智能制造生产线高效运转，无人驾驶车辆装载着刚下线的电池片产品有序地穿梭
模组的协作机器人和机械手臂、AGV全厂智能搬运系统以及智能立体化仓储系统，真正实现了制造过程的生产无人化，生产数据可视化，车间管理网络化。“我们现在处于满产满销的状态，生产线马力全开，年产能可达

、关键材料和核心零部件联动发展，聚力发展教练机及直升机、民机、无人机等细分领域，协同提升航空服务、运输和临空经济发展，着力构建制造、运输、服务、临空经济“四位一体”产业体系。到2026年，全产业链营业收入
能力显著增强。动力和储能锂电池、高效光伏电池组件等先进产能扩大释放，推动一批产业基础再造、重大技术装备攻关和新兴产业倍增项目实施;建成一批数字化车间、智能工厂、智慧园区;建设一批绿色工厂、绿色园区

场，抢占细分领域先发优势，构建与中心城区差异化发展格局。推进全车无人化示范项目、中国汽车工程研究院股份有限公司智能网联汽车试验基地等重大示范应用项目建设，丰富智能网联新能源汽车应用场景，促进产业迭代升级
智能工厂和200个以上数字化车间。（责任单位：市经济信息委牵头，市发展改革委等市级有关部门参与）（四）全面推动绿色发展。实施重点行业节能降碳改造升级专项行动，推动锅炉（窑炉）煤改电（气）、余热余压利用

1000个以上工业技改项目，支持推进100个市级重点技改项目。积极推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，示范引导企业加快淘汰老旧装备，推广应用工业机器人装备，鼓励首台（套）装备使用，加快生产工艺提档
标准，积极推广平台化设计、智能化制造、网络化协同等六大模式应用，推动2000家规模以上工业企业实施数字化转型，打造80家以上智能工厂（数字化车间、智能制造场景）。推进“平台+工业园区”、“平台+产业链

了组件车间土建工程建设，60天内完成了机电安装，20天内完成了两条产线的安装联调，仅仅用时120天就实现了首件组件的顺利下线，漳州基地再一次展现了高效可靠的“一道速度”。漳州基地总投资15亿元，是福建省
南部唯一的光伏制造企业，二期项目竣工后，基地高效组件产能将达到7GW，两期项目全部投产后年产值将达到约120亿元。项目采用了行业最先进的智能制造系统，AGV(无人搬运车)、自动包装、WMS(仓库

智能家居、无人驾驶、ChatGPT、AIGC等新科技广泛应用，让人工智能以更直观的方式进入到大众视野。在工业制造业，人工智能AI+早已参与到先进企业生产的各个环节，为制造业转型升级赋能，推动传统生产
2012年就开始智慧工厂的研究与探索，从初代单体设备自动化工厂到如今实现全产线的自动化运行，车间已区域黑灯化、智慧化生产。我们将工程师实践经验沉淀为定式嵌入到生产制造各个环节，设备不再只是执行单调任务的

、稳定可靠的高质量组件产品生产网。在组件生产线，将配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率;在质量仓库、车间物料配送核心运输环节，采用全自动
智能AGV叉车、无人牵引车，节约人力成本、提升工作效率;在信息处理上，构建组件板块数字化智能系统，实现营销、生产、供应链的高效协同，IT与OT的完美融合。合影留念随着首批设备的进场，标志着盐城基地建设

电池片于2022年9月16日下线。通威太阳能以金堂项目为试点，积极开展5G在工业互联网领域应用，打造出智慧园区，5G标准无人车间。目前，5G的高带宽、低时延、抗干扰在金堂基地厂区得到广泛应用。5G应用全
园区、全流程、全覆盖，已实现人与设备、设备与设备、人与人全面互联协同。此外，室外无人叉车项目也在稳步推进之中。随着5G商用的进一步发展，通威太阳能金堂基地已实现物料供应管理、生产监控与设备管理互联化

、技术创新、企业荣誉等基本情况。同时，深入通威太阳能智能制造生产车间，查看车间自动化、无人化生产流程，了解智能化生产模式及精细化现场管理，并详细询问生产线改造升级、产品研发创新、知识产权激励保护、人才引育

。”陈杰众告诉记者，智能化产线可24小时不停地运转，每天能下线40万片光伏电池片。车间上空，几块显示荧屏实时跳动，产线上的一举一动都会反映并记录其中。据介绍，产线90%以上的工序均可实现无人化操作
智能制造车间28日，记者走进公司的PERC高效电池智能制造车间，一股热浪扑面而来，“锅炉内温度可达800℃。”红太阳新能源质量经理陈杰众指着不远处的智能化锅炉介绍，在智能化设备的加持下，工作人员无需时刻