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低价格而牺牲质量。另一方面，近年来行业为进一步提质降本，研发新技术层出不穷，但市场走在了技术前面，一些新技术在解决其可靠性之前就被推向了市场应用，由此带来技术上的风险也需要警惕。近年来，组件方面涌现出拼
片、叠瓦、半片等诸多新技术，对此，阿特斯阳光电力科技股份有限公司首席运营官张光春认为，首先要明确概念，现在人们对什么是拼片在概念上还不够明确。再比如，叠瓦已经提出了多年，但一些人对叠瓦缺乏深刻认识

，不仅在效率上与直拉单晶不相上下，且因其更窄的电阻分布率具备更好的电池技术兼容性。同时，无晶花的全方片，让铸锭单晶在叠加拼片、叠瓦等技术时更具美观性，更符合人们对产品的审美需求。因此，铸锭单晶既是新时期铸锭技术的新机会，也是市场化的产业最优选择。

产品成本快速下降，降本提质增效将仍然是是未来行业发展的重中之重。技术创新是促使行业降本提质增效最有效的方法，过去两年中组件环节爆发出诸如半片技术、双玻技术、多主栅技术，拼片技术和叠瓦技术等颇具
革命性的技术。尤其是拼片技术和叠瓦技术都对组件的互联技术进行了较大的改革。都充分利用了原有封装方式中的片间距，拼片技术采用前所未有的双焊带柔性无缝连接技术，对电池及其他物料的利用率都达到了极致，而叠瓦

文章开始之前，我要先公布个人工作方面的重大变动：治雨正式加入拼片技术的发明者杭州瞩日新能源科技有限公司。与杭州瞩日的结缘是一段波折的故事，其实早在去年，瞩日的市场总监权微娟女士就邀请我去
组件效率的问题是永恒的问题。在对叠瓦技术组件效率表现失望以后，我想起了曾经邀请我去调研的杭州瞩日，老实说，在来杭州的路上我内心对瞩日并未抱有太高的期待，叠瓦都不行，拼片能好到哪里去呢?所以当时灰心丧气的

前言：所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。此外拼片技术得益于更高的良率和完全自主的知识产权
，当下可量产的拼片组件效率甚至要高于叠瓦组件，基于22.1%量产效率的Perc电池，拼片组件效率可轻松突破20.2%。 (拼片组件对比常规5BB半片组件) 更重要的是，拼片设备的投资成本仅为叠瓦

合作伙伴的支持,才能行稳致远,中环愿意与大家共同分享过程、共享成果,形成稳固的命运共同体,共谋发展。展望未来,在宏观政策的引导下,中国光伏产业将由粗放式发展转为精细化发展的新阶段,由拼规模、拼速度
、拼价格向拼质量、拼技术、拼效益转变的新阶段。中环股份从2009年在呼和浩特建厂以来,历经十年,目前的单晶晶体产能已突破30GW。未来,中环股份将不忘初心、砥砺前行,为中国乃至全球光伏产业的发展做出更大贡献。

在今年六月初的SNEC展会上，各大组件厂商的400W+大组件惊艳了人们的视野，半片、双面、多主栅等技术已屡见不鲜，而以叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接为代表的高密度组件技术成为此次展会的亮点之一
。其中，拼片技术一度引起行业热烈的讨论和关注，在展会上也有不少厂家有产品展出。当大部分企业还处在观望状态时，有一家组件企业已经率先与这一技术的设备供应企业杭州瞩日科技签订拼片产线采购合同，并且规划了高达

叠瓦，曾死于拼片的口诛笔伐。中环股份在6月20日的股东会议上仍坚持叠瓦毫无疑义的是未来主流技术路线。经历了大风大雨的叠瓦技术，仍被头部企业看好。各种消灭片间距的技术手段正在勃兴。像手机一样
光伏据公开资料统计整理其他消灭片间距的技术手段也正在悄然进行，这场不见硝烟的战争，异常激烈。除了叠瓦，还有另外几种技术也正在用星星之火燎原，势头渐起。这其中首推拼片技术，几个月前的一片

6月28日，我带着拼片组件去上海TUV莱茵做功率测试，并邀请光伏行业内最知名公司和投资人朋友亲临参与见证，测试结果表明：基于拼片技术生产的78片版型的组件功率达到了448.1瓦，组件长宽分别为
2136996mm，以此测算这款组件的效率达到了21.06%，拼片用市场上随时可以买到的量产电池轻松打破组件效率世界纪录。拼片之前，组件效率难破20%，拼片之后，组件效率将直接跨越到21%的时代，话不多