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较TOPCon常规单玻组件同等面积功率高10W，兼之抗隐裂、低温度系数、低衰减等核心优势，整体发电量更高，能以同样的屋顶资源为客户创造更高的商业价值。“星云的既轻且强得益于先进的工艺设计。”爱旭股份
高级副总经理何达能在发布会上介绍说,“玻璃替换为前板，‘星云系列’轻质组件仅重8.6kg，较常规单玻下降12.9kg，加之高质量边框加横杆的设计，使其荷载更强、更抗隐裂，也更便于安装拆卸。采用全行业通用

网络在中国和海外，均发现半钢化组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。1)中国西部，以压块方式安装的半钢化组件，10-20%仅1-3年即出现弯曲现象，1.5%半钢化组件爆裂。2)在美国亚利桑那州
热应力带来的问题，且具有超强的抗载荷能力。而半钢化组件前后均采用2.0mm半钢化玻璃，抗荷载能力较低，在长期热应力的影响下，更容易发生自爆。在2023年6月15日，由中国光伏行业协会、中国电

电站发电量不足的问题极致效率，澎湃电力!6大功能亮点高组件转换效率组件功率行业领先，转换效率最高可达22.89%。优异的产品外观和性能双面双玻组件，对称的结构设计，低隐裂风险。高可靠性通过3倍的IEC新
标测试，15年材料质保，30年功率质保。双面发电双面率高达80%，组件额外发电量比常规组件高10%。优异的低辐照性能在雾霾、阴天等弱光条件下相比常规组件有更高功率输出。抗PID能力强首年衰减≤1%，首

，它的整体变形比较大，造成组件的隐裂。2、单层索结构。采用预应力钢绞线作为组件的支撑，但由于是两根钢索来支撑这个组件，两根钢索仅仅构成了一个平面，在平面外，在大风的作用下容易发生扭转变形。近期光伏们也
差。结构本身的复杂，导致它的材料成本、施工成本整体偏高。这是一道新能的柔性支架结构形式。空间索网柔性支架通过东西向预应力、钢绞线的张拉控制弧垂，南北向通过稳定索杆系统将结构形成整体，增加承重索的抗扭刚度

在阳光明媚的日子里，光伏组件正静静地将太阳能转化为电能，为我们的生活提供源源不断的清洁能源。然而，这些看似坚固的组件却隐藏着一些不为人知的秘密。它们可能会突然“生病”，出现隐裂、衰减或热斑等问题
，严重影响光伏系统的效率和寿命。那么，这些“病症”究竟是如何产生的?我们又该如何应对呢?一、隐裂：难以察觉的“内伤”隐裂，顾名思义，是指光伏组件内部产生的微小裂纹。这些裂纹如同隐藏的“内伤”，难以被肉眼

。组件测试端，阿特斯通过“理论模拟+试验”方法确定组件共振频率，在该频率下对组件进行严苛的振动测试。在工艺+测试的双重保障下，阿特斯组件整体抗隐裂性能表现优异。(2)多灰尘导致的组件热斑风险交通应用场景
的可靠性设计优化(1)路面振动导致的组件隐裂风险公路频繁的路面振动可能会增大沿公路边坡或声屏障组件的隐裂风险。阿特斯通过采用无损切割电池工艺，有效降低组件在经过搬运、安装以及长期振动环境下的隐裂风险

，而其他部分则相对较少。这种不均匀照射会导致光伏组件中产生电流的差异，进而引发热斑效应。3，光伏组件的制造缺陷：光伏组件在生产过程中可能存在一些缺陷，如电池片的隐裂、破损、焊接不良等。这些缺陷可能导致
层等现象，一旦发现这些问题，应立即进行更换或维修，以防止热斑效应的发生。3，优化光伏组件的设计和生产：光伏组件的设计和生产过程中，应采用先进的生产工艺和材料，提高电池片的抗遮挡和抗干扰能力。例如，可以

，中坚科技技术总监邓如华指出，我们还可以采用钢边框代替铝合金边框，进一步提升光伏组件的绿色低碳属性。他表示，公司推出的御风钢边框碳排放比铝边框减少约5/6，且抗载荷强，可有效降低电池片隐裂和电站倒塌的风险
更为优异。”此外，透明背板组件正面采用2.8mm全钢化玻璃未来甚至可以使用2.5mm的，不仅能很好的解决热应力带来的问题，且具有超强的抗载荷能力，较双面双玻组件机械强度更高，是双面组件的最优解决方案

的溢胶槽设计方案，并根据双玻特点对组件边框结构进行了再次升级，充分发挥高机械强度优势。玻璃本身更显优异的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力，组件局部隐裂等问题大大减少;而高密封、更严格的封装工艺在全面
对比210版型组件，由于尺寸和重量更小，组件撕裂风险也更小。此外，在系统设计方面，通过增加螺栓、夹块双重紧固来增加载荷强度。强抗腐蚀、抗酸碱、抗氧化、抗水汽、抗盐雾、抗风载、抗UV、抗PID，防积灰、防

保持产品的卓越特性和成本领先地位，以满足客户的需求。现在，让我们深入了解他们的杰出产品系列：金鲨组件：金鲨组件采用串并联电路设计，以提高功率输出，同时降低隐裂风险。这一系列产品表现出色的抗PID性能
可靠性。蓝鲨组件：类似于金鲨，蓝鲨组件也采用串并联电路设计，提高功率输出并降低隐裂风险。其边框设计方便安装和运输，减小了遮挡损失，减轻了热斑的影响。蓝鲨组件还善用环境中的反射光和散射光，可提升5%-30