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平台与工业4.0生产线深度融合，提升了公司生产制造效率、工艺技术水平和满足客户柔性化需求的能力，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，降低单位产品硅料消耗率，单炉月产能力再创新高；在晶片环节，通过
周期波动下的经营风险。·现代制造业转型方面：随着工业4.0生产方式持续在公司各产业板块的作业流程和作业场景的应用，报告期内，人均劳动生产率继续大幅度提升、产品质量和一致性持续提升、原材辅料消耗进一步改善

少;(2)相比较而言，PE路线工艺时间短，单台设备产能大，设备机台数量少，省空间，设备好布局;(3)维护成本对比：LP路线石英管寿命平均56天，石英舟寿命60天，石英件消耗162万/台/年，PE路线
完成5GW TOPCon电池生产线投产，2024年再增加10GW生产线投产，达到年产20GW TOPCon电池产能。综合考虑了下列因素，阜阳工厂选择了PE路线：(1)PE路线比LP路线设备采购成本

零碳建筑是指零碳排放的建筑物，可以独立于电网运作，能够依靠太阳能或风能进行。零碳建筑消耗的能源量与其自身产生的能源量大体相当，从而实现零排放。近年来，为了实现2030年碳达峰、2060年碳中和的目标
彩钢瓦一体化结合，可有效解决屋面系统的抗风揭问题，确保运行无忧。在低成本、高质量、高效率加持下，晶科能源BIPV产品已逐渐成为市场主流之选。目前，晶科能源拥有包括幕墙及彩钢瓦等一系列BIPV产品

、新能源先进发电技术攻关。积极研发低成本、高性能、系列化山地大型低风速风机整机产品；加强大尺寸风电叶片复合材料、超长叶片与段式叶片、3MW以上主轴轴承、液压变桨与液压偏航系统、复合塔筒等核心零部件研制
及产业化。开展下一代N型高转换效率太阳能电池关键技术研究；开展新型晶体电池低成本、产业化制造技术研究；加强光伏智能组件、BIPV、家庭微电网分布式光伏、“光伏+储能”等关键技术创新。2、新型储能

。目前，用于制备钙钛矿的极性非质子溶剂通常具有皮肤穿透性和致癌性。新型绿色质子离子液体(PIL)的高成本以及后续铅处理困难阻碍其大规模生产。因此，人们迫切需要寻找低成本、高效率的绿色溶剂来实现钙钛矿材料
形貌而非连续薄膜。低密度PbI2晶体无法补偿不连续的形态缺陷，导致钙钛矿密度较低且形貌粗糙。基于此，作者将光活化结晶引入体系中，利用光效应促进PbI2/钙钛矿转化，过程中快速消耗PbI2并瞬时加速Pb

据中国光伏行业协会数据2021年我国光伏背板需求量约6.9亿㎡，同比上升约52.6%，若按每GW光伏组件消耗500万㎡背板计算，全球全年背板需求量约8.3亿㎡，目前国内背板企业总设计产能已经约8亿
。乐凯胶片高分子材料成型加工研究室主任范云峰据悉，国内背板市场仍然以含氟材料为主。但2021年开始，受PVDF原材料价格上涨的影响，氟膜的价格一路走高，氟膜背板的价格也水涨船高，由于成本压力，组件厂

自动断电节能设计让人安心，最重要的是它采用一体式设计，便捷安装施工，节约人工成本。光伏凉亭光伏凉亭顶部采用了英利嘉盛光伏发电瓦“黛瓦”，既能遮阳，又可让师生课间休憩时使用，最重要的是还能发电。该产品集
光伏校庆Logo以太阳能发电组件为电能供给，将光伏组件拼成校庆logo形状，不但美观具有创意，而且还为夜间道路照明提供了清洁能源。系统采用高光效照明光源设计，光控加时控，具有亮度高、安装简便、工作稳定可靠、不铺设电缆、不消耗常规能源、使用寿命长等优点。

首家零碳排放动力电池生产基地。绿色能源管理全域设备监控设备运转是能源消耗的大户，面对一条拉线上的数百台设备，人工点对点操作常常顾此失彼，也无法及时响应。四川时代自主研发了CFMS系统，并在厂区中铺
效率低且人工成本高。四川时代基于仿真技术和虚拟调试技术，设计了自动化程度达到80%的自动PACK拉线。热熔自攻螺接工艺替代了螺栓锁附人工作业，自动化设备使得螺丝高速旋转向下打入板材中，并在板材与螺钉之间

实现碳达峰、碳中和目标奠定坚实基础。二、主要目标到2025年，全区单位地区生产总值能源消耗比2020年下降13%，能源消费总量得到合理控制，化学需氧量重点工程减排量、氨氮重点工程减排量、氮氧化物重点工程
低成本节能改造或新建工程以及技术先进、效益显著的科研项目。研究对节能目标责任评价考核结果为超额完成等级的地区给予奖励。逐步规范和取消低效化石能源补贴。建立农村生活污水处理设施运维费用全区各级财政投入

开展综合能源服务等增值业务，积极研究出台相关扶持政策，创新增量配电区域商业模式，降低企业用电成本，扩大园区招商引资的洼地效应。（七）优化电力支撑项目审批机制。聚焦项目建设审批遇到的实际问题，完善
互联网骨干节点光纤，打造“千兆城市”。引导基础电信企业开放省级骨干节点的网络宽带，完善网络结算机制，降低通信成本。通过制定优惠合理算力价格，提升算力综合服务水平，为更多的应用主体提供优质高效算力服务。提升

U型附框的隐框安装方式造型不美观。经过讨论研究并结合现场情况，英利嘉盛采用了横明竖隐式的安装形式，改U型附框为U型槽，不用粘附框，减少了安装的环节步骤，大大提高了工作效率，节省了安装时间及造价成本
。绿色发电自用，余电并网售卖“用好每一度电，实现投入产出效益最大化。”南通全筑工厂项目负责人说，“按照目前的发电量来看，白天发的电能供工厂自用，产生的多余电量还能并网售卖，既降低了生产成本，又能实现增收

光伏发电，每一亩可产生5万度至10万度电，做到零排放、零污染，且几乎零消耗，为东部地区带来清洁能源。“把空间有效利用起来，对中国环境和资源问题做出贡献，这也将支撑公司成为世界级健康安全食品供应商和
产能已位居全球第一。“很多人认为我们抓住了一些机会。事实上，这是我们做好了准备，并在技术上攻克的结果”，刘汉元始终认为，光伏行业规模会越来越大，技术越来越提升，成本越来越低，但也应该知道如何在周期变化

等高人工成本地区的建厂能力。具体到生产工艺上，智能制造生产体系在晶体环节能够降低单位产品硅料消耗率，提高单炉月产能力;在晶片环节通过细线化、薄片化工艺改善，可以大幅提升硅片A品率，同硅片厚度下公斤出片数
，期间复合增速更是高达35.26%-36.57%。纵观整个A股市场，这样的企业凤毛麟角。G12+工业4.0构筑生产成本壁垒显然，对于TCL中环这样一家经营业绩达到百亿元级别的制造业企业而言，能够连续7个

在光伏行业，高达80%的增长率对于许多龙头企业来说都不寻常，TCL中环是如何做到的?当前的光伏领域，硅料供给逐步释放，硅料价格有望进入下行期，非硅成本占比将逐步提升。同业都在为了降低非硅成本绞尽脑汁
TCL中环今年公告，增长的直接因素来自产能、产品双线提升。先看产品端的竞争力: TCL中环的大尺寸、N 型硅片领先光伏行业。就大尺寸硅片而言，由于增加单晶拉棒直径降低了单瓦能耗成本，由此间接节省了人力

在生产环节中低效的情况和企业能源使用过程中的浪费情况，建立各种企业需要的能源经济指标(单位产量能耗、单位面积能耗)，将能源价格和成本的影响考虑到生产中，帮助企业强化能源消耗、能源核算管理，使企业管理
能源管理系统，实现工商业园区综合能源系统的灵活可控，促进清洁能源的开发，实现电能、热(冷)能等综合利用、相互转化和存储，全面降低用能成本，提升经济效益，减少污染物排放，帮助企业进行高效的能源管理，改变能源的

达到25.81亿元。 | 高纯石英砂紧缺，石英坩埚成“卡脖子”环节进入2022年以来，多家硅片企业公开表示，用于拉晶环节的石英坩埚因核心原材料高纯石英砂供给逐步趋紧，对供应链安全和生产成本造成了一定
、江苏阳山等少数企业能够生产，但产品品质与海外供应商相比仍有一定差距。由于石英坩埚是单晶硅棒拉制过程中用来盛装高温硅液体的容器，具有消耗品属性，因此石英砂的纯度，尤其是用于石英坩埚内表层的纯度，直接影响

应用，报告期内，人均劳动生产率继续大幅度提升、产品质量和一致性持续提升、原材辅料消耗进一步改善，工厂运营效率与成本持续优化；同时，伴随大尺寸、N型产品需求提升，工业4.0柔性制造优势进一步凸显。
制造方式变革，G12技术平台与工业4.0生产线深度融合，提升了公司生产制造效率、工艺技术水平和满足客户柔性化需求的能力，较大程度保障公司盈利能力。在晶体环节，降低单位产品硅料消耗率，单炉月产

直拉法变成单晶硅棒再进行硅片的切割，属于消耗品，用在坩埚的石英砂对纯度要求更高。全球目前能批量生产高纯石英砂的企业只有三家，分别是美国尤尼明、挪威TQC以及国内的石英股份。光伏产业链主要包括多晶硅
、硅片、电池片、组件和电站几大环节。过去几年，硅料一直都是产业链上的卡脖子环节，硅料吃掉了产业链7成的利润，占最终组件的成本80%以上。然而，今年一些二线的硅片企业，开始反映出缺少石英坩埚，可能面临停产的

人民日益增长的对现代高效能源服务、优美生态环境的发展需求。能源供应要由“供得上”向“供得好”加快转变，既满足对清洁优质能源增长的需要，又从源头上减少资源消耗和污染排放负荷。加强能源产供储销体系建设，就是
（集团）有限责任公司、国网内蒙古东部电力有限公司按职责分工负责）建立容量成本回收机制。以调峰容量市场起步，建立储能、灵活性改造制造新增调节能力固定投资成本市场化补偿机制。结合供需形势和市场建设条件，逐步

、靶材，异质结降本路线趋势明晰、空间显著，为产业化进程加速提供了强大动力。上期我们讲到，在异质结电池成本构成中，硅片占比最高。而仅次于硅片的核心辅材——银浆，不仅是异质结电池的第一大非硅原料，也是决定
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来