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清洁时代，随着光伏发电的经济性优势越来越强，以光伏制氢技术日益进步，地球上的沙漠将变身成为能源的聚宝盆。去年SNEC展会至今，协鑫有单晶220大尺寸的硅片，PERC+，我们异质结电池等光伏前沿技术
硅片、75%的电池片、73%的组件。双碳目标之下，我预计到2025年到2028年左右，我们的光伏发电55%将用于制氢，45%用于发电上网。这对我们的光伏发电的发展的空间，更是提供了巨大广阔的空间。零碳

24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/GW。目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以
得到进一步提升。而通过浆料、靶材、银浆、智能化等方面的专项降本，晋能科技对未来把异质结成本压缩至PERC一致的水平非常有信心。晋能科技率先布局低成本银包铜技术，并通过了3倍 IEC61215测试标准

SNEC至今，210大尺寸硅片、高效叠瓦、异质结、钙钛矿、PERC+、TOPCon、HJT电池等光伏前沿科技百花齐放，单晶方面，N型TOPCon电池、P型TOPCon电池、HJT电池等主流技术不断
我国在能源供给侧和用户侧，同时实现转型替代的一个拐点。现在看来，这个拐点很有可能在十四五期间就将实现。截止目前，中国光伏产业为全球市场供应了58%的多晶硅、93%的硅片、75%的电池片、73%的组件

据智通财经APP独家获悉，中国领先光伏企业宝峰时尚 (01121)或将量产具备25.2%转换效率的低成本高效率太阳能异质结电池(HJT)。据了解，此前钧石能源在其官方微信公众号上发布一篇
文章。该文称，钧石能源专利技术80mg银浆单耗异质结电池即将量产，该项技术全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%。该文章透露，目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池

能。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远

5月21日,索比光伏网、索比咨询携手江苏泰兴高新技术产业开发区共同举办了第二届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛。长沙壹纳光电材料有限公司陈明飞在大会上论述了：异质结HJT用TCO靶材的增效与降本，这一
异质结提效降本的问题。首先作为吸收材料，提效降本的问题和理论与实践相结合的问题。提效与降本应该更关注在提效方面，提效上来了，综合的性价比就下来了，而且相对来说，随着规模的提升成本自然就会

方式，硅片每减薄20微米价格可下降10%，对应组件价格降低5-6分/Wp。 异质结电池采用低温制造工艺，易实现薄片化，预计2030年厚度可降到120微米，据南京航空航天大学亚太材料科学院实验室研究
表明，硅片薄片化并不会影响转化效率。异质结电池内采用倒金字塔陷光结构相比行业内普遍采用的正金字塔陷光结构有更高的转化效率。倒金字塔陷光结构的优点包括更低的入射光反射率、更好的钝化效果、更大的斜光发电效率及更适合于超薄HJT太阳电池。 (本文为索比光伏网据嘉宾演讲整理，未经嘉宾审核)

不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
发展，龙头不断完善产业布局 2.1 多晶硅：行业集中度进一步提升，景气度持续上行多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大

宁股权结构如下： 异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63
%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，晋能、通威、东方日升、爱康、钧石、华晟

电池的光电转换效率也已趋近天花板，提升空间越来越小。企业想要继续保持领先地位或是实现弯道超车，恐怕只能另寻技术创新之途，也就是说，光伏行业又一次走到技术变革的路口，下一步还会有什么?异质结、TOPcon
24.5%的效率极限，目前处于后PERC时代。近年来国内新建产线基本全部采用PERC技术，PERC电池还是未来2-3年的主流产品。 异质结发展现状 HJT电池技术通过增加一层非晶硅异质结来提高Voc

-发展这样的循环，可以说蛙跳式创新贯彻了两次工业革命始终。但蛙跳式创新来自于哪里?于所谓不可能中寻找可能性，从所谓悖论中寻求逻辑。以大尺寸硅片为例，大尺寸是否就意味着低良率和热斑风险?如果按以往的
经验来看确实如此，但加载了更高精度的专用设备和更先进的关键工艺后，210硅片良率已攀升至96%以上，电池也与小尺寸工艺持平，同时研究发现，热斑并不与尺寸挂钩，而是原有工艺控制缺陷导致。再以组串式

电池低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格，多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本，同时设备单位处理能力提升，有效降低单瓦成本。 异质结生产设备
光伏行业几乎每隔2-3年就会有一次技术迭代，而电池转换效率是最关键的指标，随着PERC的效率挖掘逐步接近24.5%的效率极限，异质结电池被视为下一代光伏电池的革命性技术，其效率更高，工艺更简单，能耗

一设备是异质结行业降本增效的关键作为一名机械行业的研究员，被问的最多的问题是：对于光伏电池行业，工艺和设备孰轻孰重?我以为，对于像异质结这类的新技术而言，应为工艺引领，设备助推产业化。没有工艺
端的摸索，新技术就不会被提出;没有设备端的发展，新技术就难以落地。异质结作为一种已经存在超过30年的技术，近几年来设备的持续降本是其开始广受关注的核心原因。 异质结设备主要分为四类：制绒设备、非晶硅

世界纪录。汉能成都研发中心再次刷新高效硅薄膜异质结(Silicon Hetero-Junction，SHJ)太阳能电池的世界纪录，其制备的冠军电池片，全面积(M2，244.45 c㎡)光电转换效率达到
25.11%。相关数据经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，刷新了此前由其自身保持的6寸硅片24.85%的原世界纪录。 2021年4月，经德国Institut fr

兼容到更大的230尺寸硅片。就产能设计来看，考虑到进一步升级的柔性空间，我认为PERC平台相当的潜力，勿容置疑PERC作为主流产能很有竞争力，仍是目前最好的LCOE的组件方案。下半年，我们会完成
异质结组件的开发，这也是非常有前景的技术路线，目前产业生态还在进一步建立，需要一些时间和行业优秀企业的一起努力。比如基于低成本的金属化技术、高品质靶材的国产化，更优秀和低成本的PECVD等装备的国产化

1.630元，同比增长36.97%。报告期内，捷佳伟创自主研发的首台国产大产量RPD5500A设备和异质结关键设备板式PECVD先后出厂交付。捷佳伟创是行业内率先布局HJT及钙钛矿电池核心设备的厂商，成为
全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。捷佳伟创自主研发的高效清洗设备(HIT、TOPCON)研发成功并达到量产，210大尺寸丝网印刷整线已研发完成并出货一条双轨

由亚化咨询主办，上海德沪涂膜协办的第三届异质结、钙钛矿与叠层电池论坛将于5月11-12日在苏州召开。来自隆基、国电投、晋能、中科院电工所、东方日升、冯阿登纳、imec、晶科、捷佳伟创、新格拉斯
100%，构成日常经营重大合同。按照公司新建的一体化产能项目建设进展，预计到 2021 年底，公司组件产能将超过 40GW，硅片和电池环节产能达到组件产能的 80%左右。根据公司对未来产能的规划