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高温烧结工艺限制了其在柔性基底上的应用.2014 年，文献提出以 ZnO 代替常用的 TiO2得到的效率为15.4%的平面异质结 钙钛矿太阳能电池为解决这一问题提供了新的思路，同时掀起了反式钙钛矿
电池器件性能的关键因素，为了能够更加清楚地了解各膜层的表面形貌特征，本研究采用场发射扫描电子显微镜对器件进行观察. 图 1(b)为器件的SEM 截面图，可以看到：器件的各膜层之间都能形成较好的界面

的各个组件的单位发电量： ● 单面铝背场(对照组，设为100%) ● 灰色：双面PERT ● 蓝色：双面HJT/SWCT(异质结电池片结构/SmartWire智能网栅连接技术) 上述组件对比
背面印刷从全面印刷转变为辅栅印刷。这两种升级方案都可以利用现有生产设施快速进行，而无需增加额外的设备。现有设施也非常适合未来的电池片技术升级，例如N型硅片材料与钝化接触相结合，包括双面技术。这种

各种应用形式。爱康科技提出以高效 HJT 异质结电池+高效叠瓦组件为核心的产品技术路线。新一代迭代技术光伏组件生产项目落地，光伏核心设备制造研发，同时在能源互联网领域发力。协鑫集成在
光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备

，光伏技术出现新的整合趋势，产业链上中下游的研发路线都在调整。可增效降本的双玻、双面、半片、MBB、多主栅和叠瓦等趋势更为凸显，代表未来趋势的PERC技术、金刚线切割、高效 HJT 异质结电池等高
技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压

的各个组件的单位发电量：单面铝背场(对照组，设为100%) 灰色：双面PERT 蓝色：双面HJT/SWCT(异质结电池片结构/SmartWire智能网栅连接技术) 上述组件对比试验所选取的
印刷转变为辅栅印刷。这两种升级方案都可以利用现有生产设施快速进行，而无需增加额外的设备。现有设施也非常适合未来的电池片技术升级，例如N型硅片材料与钝化接触相结合，包括双面技术。这种升级转换的成本效益

、配电设备及电缆、电站建设安装等成本，其中光伏组件投资成本占初始投资的 50%～60%。因此，光伏电池组件效率的提升、制造工艺的进步以及原材料价格下降等因素都会导致光伏发电成本的下降。组件是
行业产业链及上下游关系 (1)太阳能光伏行业产业链光伏行业隶属于太阳能行业，其细分子行业中又分为光伏电池及组件行业、光伏专用设备制造行业和光伏配件行业。其中最重要的一个子行业就是光伏电池及

熟悉的，为什么现在P型占到90%，实际上就是一种惯性。但是随着品质的提高，效率的提升，发现P型它是便宜，但是往高效走，比较麻烦，所以现在又开始实验室就是说有几种高效电池，比较公认的，异质结加IBC
缺陷。磷的分凝系数小。下面看N-PERT技术。N型它的电池有很多种类，我们刚才说第一个效率图，高效率的有异质结，还有未接触电池，对简单的一种所谓的N-PERT，这主要是使用规划生产，它比较便宜，所以应

流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗
，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展隐患

多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件
电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展隐患明显。国内光伏制造业关键工艺技术

研发遥遥领先，其它研究成果如德国Fraunhofer ISE的23%，ISFH的23.1%，IMEC的23.3%等等。最近，日本的研发人员将IBC与异质结（HJ）技术相结合，在2014年将晶体硅电池的
损伤，以及对接触电阻的影响；另外，精准对位是激光设备的必要条件，如果不采用Scanner方式的激光头，其加工时间往往较长，平均每片电池片的激光加工需耗时几分钟到十几分钟，生产效率低，目前只适合研发应用