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陶氏化学最近开发出用于太阳能板的ENLIGHT聚烯烃封装薄膜。与现有市场同类产品相比，该产品具有更好的电绝缘特性和防水性能，可以有效延长组件的使用寿命。测试表明，ENLIGHT材料的太阳能板能经受
更好地满足亚太客户对ENLIGHT聚烯烃封装薄膜的需求，陶氏在上海成立了光伏应用实验室，并在近期通过对其泰国生产基地改造，使该产品的全球产能翻两番。

车企业观众展示范围： ●锂电池：动力电池、储能电池、3C电池 ●电芯：方形电芯、圆柱电芯、软包电芯 ●锂电材料：正极材料、负极材料、电解液、电解质、隔离膜、石墨烯、电极箔绝缘管、活性炭、离子水
; ●锂电池设备：电极制造设备、粉碎机、搅拌混合机、涂布设备、干燥机、卷压机、切片裁切设备、冲压机、电极组装设备、电极板卷取机、电极堆栈设备、烘烤机、电解液注入设备、封装设备、雷射焊接机、电池组装

网格背板产品，能够满足客户的多样化需求。公司新推出的透明背板封装方案有着轻量化、呼吸性、透光率高、耐UV性能优异、网格区域高反射、高增益等诸多的优势，在组件电池片之间空白区域增加反射网格，大大的提高了
了光伏行业的市场竞争，为此，报告期内公司适度调整了市场与价格策略，调整产品销售结构，加大了涂覆型背膜产品的推广力度，公司自主研发的涂覆型背膜产品质量已经过户外十年的验证，同时相比于其他类型的背膜产品

，因为它可保护活性材料在太阳能电池板中避免水分侵蚀，并且省钱，有利于制造商和他们的客户。这种保护膜是一种多层的、含氟聚合物薄膜，可以替代玻璃，用作保护性封面以保护太阳能电池板，德里克德西奥利
有的屋顶不能承受很大的重量。把太阳能电池板交融到屋顶中，也可克服房主在美观上的反对意见。柔性的太阳能电池板都具有这些完善的益处，但是，接下来，你就会遇到一个问题，就是如何封装它们。多年来，人们并不

，作为太阳能组件最重要的封装材料-太阳能电池背板也面临巨大压力。目前市场上的太阳能电池背板种类繁多，设计寿命一般为25年，满足组件生命周期的使用需求。从总体上来说，背板主要分为复合、涂覆及其他三种
类型。复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名

、不感光等;P表示聚酯薄膜BOPET，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。太阳能电池背板膜用于太阳电池组件层压封装，具有环保，耐紫外光和不发黄等优点。

技术在电池图形设计、组件封装以及生产制程等多方面进行创新，电流在细栅上传导距离缩短，降低了串联电阻、隐裂热阻以及效率衰减，增加了组件功率和寿命，但综合生产成本基本没有增加。据王栋介绍，在传统单
钱东伟坦言，石墨烯OPV仅是恒力天能产业化应用的第一步，未来在下游产品的应用上，还有很多方向。比如，石墨烯RO反渗透膜可以用于提高海水淡化的效率，改善污水处理的效果，用于海上漏油的回收。钱东伟说

导读：光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀
和耐风沙磨损等各种平衡的性能。光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性

报告摘要平价上网未来可期，组件封装成本下降空间大受益于国外市场复苏，全球光伏装机量稳步上升。2018年全球新增装机预计为110GW，同比增长27%。2019年光伏新政平/低价上网无补贴项目
。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装

:流量指示器，F:管式炉，TC温度控制器,T:疏水阀，S:采样袋第1步是热处理过程，把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料 EVA 去除干净，得到分离的边框，焊带，玻璃
。硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。 4.经济效益回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光

晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的
常规的P型电池来实现。不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以

电池集成在同一个电池片(如图8所示)，再按照标准晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少
电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化

开始选择双面组件。与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件的背面是用玻璃封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此双面组件有着更高的综合发电效率。双面组件的
亲和力很好，能与很多技术工艺可以相结合，但是双面+PERC无疑是性价比最高的配置方案。单面PERC电池的工艺，是仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜和背面激光开空两道工艺。如果将单面

方单晶大电池封装后组件外观美观度也可以得到大幅改善。大尺寸是电池片未来发展的必然方向，158.75方单晶经过测算，有限的增加电池环节成本、稍微改变下游组件尺寸即优化下游电站建设成本并增加终端
电站收益。通过改善硅片尺寸可以使组件功率提升3%，并带来组件端10W功率的提升。另外方单晶电池可叠加各类组件技术，方单晶+MBB+半片，甚至方单晶+MBB+半片+焊带贴膜(聚光焊带)技术优势体现较为明显

栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
检验流程，保证工艺的可靠性。观点2:叠瓦过程的压合基本上是靠真空吸附和上压力控制，其它专家解答。问题17：叠瓦组件想问一下对后续的封装材料(EVA, 背板)有什么更高的要求吗? 观点1

温和地区。组件失效的类型包括电池、焊带、背板、封装材料以及其它等等。其中，电池及焊带失效包括腐蚀、热斑、蜗牛纹、连接失效、开裂、焦班等;背板失效包括开裂、脱层、黄变、内层开裂等;封装材料失效包括变色
组件背板，可以看到运行时间较长的电站背板失效率显著增加，这也与大家的共识比较吻合。从不同材料背板类型来看，PA(尼龙)类背板失效率高达45.7%，尤其是在西部地区开裂较多;其次是PVDF膜失效

电池技术项目，高效黑硅多晶组件研究，电池片串间距粘贴反光膜封装组件提升功率研发项目，管 P 多层减反膜电池技术研发项目，激光掺杂DSE 高效电池技术项。 2017：无网结网版印刷技术的研究项目
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及

工艺参数不断优化调整。向日葵上半年：发大规格高效晶体硅太阳能电池及组件， LID抗衰减电池技术项目，高效黑硅多晶组件研究，电池片串间距粘贴反光膜封装组件提升功率研发项目，管 P 多层减反膜