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。光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过

，并在20162017年逐渐成为主流电池技术。PERC是对背场做了改进，采用的是背钝化技术和局部背电极的技术方案。晶硅电池的原理比较简单，以晶体硅作为载体，就是硅片以晶体硅为材料，通过扩散的形式
这两年行业热议的技术路线，就是异质结。异质结的基本原理是在N型硅片基底上采用非晶硅沉积的方式形成异质结并作为钝化层。这种结构的电池开路电压更高，效率也会相应的比较高，同时外部最外一层有TCO透明导电层

技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和

，也降低了电池的串联电阻。其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从N型与P型上分别导出，整个电池正面没有任何电极和铅锡焊带，有效提高了正面的光线利用率，提升转换效率，但是焊接从
)背接触技术，以日托光伏为代表，经过多年的潜心研发和技改，实现了MWT技术的低成本化量产，成功突破行业瓶颈，达到MWT技术GW级量产。MWT主要采用激光打孔、背面布线的技术消除正面电极的主栅线，正面电极

的银粉、玻璃体系、有机体系等组成。其中，银粉作为导电功能相，其优劣将直接影响到电极材料的体电阻、接触电阻等，进而如连城数控所言，会影响到光电转换效率。太阳能正面银浆对银粉性能、稳定性的高要求，决定
的实施主体。连城数控认为，拟投建银粉项目主要有以下几个原因：首先，受益于电子材料产业的高速发展和全球太阳能电池企业的不断发展，太阳能电池导电浆料的市场需求呈现出持续增长的趋势。随着下游电池片技术的

小批量合成，价格较高，但大批量产后降价空间巨大，且存在成本很低的无机材料替代。银电极是成本最高的部分，根据工艺不同每块组件的电极成本约为 10-45 元之间。制备工艺方面，钙钛矿电池的 4 层
功能层中，只有导电玻璃需要用到真空方法，而且是非常成熟的溅射方法;缓冲层和活性层都可以通过液相法制备，全程的温度最高不超过 200℃，能耗非常低。值得一提的是，钙钛矿活性材料本身不仅成本低廉，而且

了通常使用的热退火，这是一种对各种薄膜进行快速热加工的廉价的卷对卷技术。它通常用于烧结印刷电子产品中的银基、铜基或镍基电极，在光伏研究中，用于在硅晶片和金属复合基异质结结构上烧结铜基电极。该小组
ISE的说法，强脉冲光(IPL)过程的辐射能量不仅被晶圆吸收，而且也被金属化本身吸收。金属触点吸收的这部分能量会导致手指电阻显著降低，同时报告指出，这种降低也会导致触点横向导电率的增加

达到308项。致力于高效光伏电池及组件的研发、制造，为用户提供专业全面的产品及服务解决方案，旗下现拥有无锡、徐州、南京三大生产基地，五大制造工厂，具备高效背接触电池、组件及导电背板垂直产业链产能
、颜值优势，打造专属S系柔性组件、D系全黑组件、X系蜂巢组件以及Z系炫彩组件，贴合BIPV市场需求。其技术主要采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流

生载流子并将其输送到金属电极上，导电性好、透过率高是 TCO 薄膜需要具备的关键特性。在工艺方面，目前主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应等离子体沉积法)两种方式，PVD 利用经过加速
供应商，未来不再对外出售 HJT 和 SWCT 生产设备。 2、INDEOtec：专有反应器设计和独特电极布置实现双面沉积 Mirror 技术缩短工艺周期，ACCT 保证成膜质量

半导体材料通过印刷的方式覆盖在卷筒表面的导电塑料或不锈钢箔片上。结合纳米技术的染料敏化太阳能电池、有机钙钛矿太阳能电池具有明显的材料和器件组装优势，是当前国际上较主流的柔性太阳能电池。要得到高性能的
、调控和优化活性层给体/受体共混形貌、选择合适的电极界面修饰层材料、优化器件结构及优化光电转换的各个基本物理过程。因此，探索和开发更高效的聚合物太阳能电池光伏材料和界面修饰层材料及器件制备工艺，是聚合物

，这是一种对各种薄膜进行快速热加工的廉价的卷对卷技术。它通常用于烧结印刷电子产品中的银基、铜基或镍基电极，在光伏研究中，用于在硅晶片和金属复合基异质结结构上烧结铜基电极。该小组解释说，强脉冲光
光(IPL)过程的辐射能量不仅被晶圆吸收，而且也被金属化本身吸收。金属触点吸收的这部分能量会导致手指电阻显著降低，同时报告指出，这种降低也会导致触点横向导电率的增加。研究人员证实：全尺寸ipli

、薄膜成品质量等等。研究团队研发的电池电极为透明导电聚合物PEDOT：PSS，中间夹着一层有机太阳能材料、外层再涂上防水的聚对二甲苯，避免太阳能电池因为风吹雨淋受损。实际在玻璃基板上测试后，发现
铟延展性、抗腐蚀、导电性表现都不错，被广泛应用在航天、医疗、电子工业，也价格昂贵。不过现在沙特阿拉伯科学家研发出不含铟的超薄太阳能，虽然效率比不上传统硅晶太阳能，但是可以采用喷涂制程与可挠基板，不论

电池的表面是不导电的氮化硅层，高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层，深入到电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的;而对于HJT电池而言，电池片表面是导电的TCO层，低温银浆主栅
在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层，故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅浆料成本。(2)由于高温银浆的导电性能显著好于低温银浆，PERC电池的银浆耗量本来就大幅低于HJT电池，故而

贡献则是不显著的，甚至无主栅技术对于PERC电池而言几乎是没有经济性可言的。之所以如此，原因有二：(1)PERC电池的表面是不导电的氮化硅层，高温银浆主栅在烧结过程中须烧穿该层而进入到扩散层，深入到
电池片内部这一部分银浆是无法通过无主栅技术所节省的;而对于HJT电池而言，电池片表面是导电的TCO层，低温银浆主栅在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层，故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅