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分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理，保证锌粉与钢材的充分接触产生电极电位差进行防防腐。镀锌角钢的优点：处理费用低：热镀锌防锈的费用
好，可以加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，工业上应用广泛，使用量仅次于钢材。一些铝合金可以采用热处理获得良好的力学性能、物理性能和抗腐蚀性能。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候

光伏组件转换效率从此迈入2.0时代。两个月后，极电光能快马加鞭，针对钙钛矿技术实现产业化的问题，极电光能推出无甲胺钙钛矿材料体系、原位固膜薄膜制备技术和先进的纳米晶导电墨水三大技术创新技术，推进
氢燃料电池技术市场化运营的高科技企业，主要从事氢燃料电池产品研发、生产及销售，产品主要包括高性能膜电极、高功率密度电堆、高效率燃料电池发动机、高压车载储氢瓶、高集成度瓶阀等，涉及氢燃料商业应用的多个

，金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。 MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热
性能。MWT组件正面无焊带，在太阳直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件

将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热性能。MWT组件正面无焊带，在太阳
直射情况下减少了遮挡，增加了受光面积，使其发电量更高。MWT组件特有的导电箔具有更大的散热面积，且散热更加均匀，在相同工况下工作温度比常规组件低约3℃，相同功率情况下，组件输出功率提升约1

的叠瓦技术与高效异质结电池结合时，遇到叠瓦分切数多则切损大，银浆异质结电池叠瓦图形母线银浆耗量大、导电胶成本高等棘手问题。为了解决以上的种种问题，福建金石能源有限公司依托强大的异质结电池整线
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。基于

球形银粉，该种银粉在烧结过程中部分熔融形成电阻低的银电极，目前晶硅电池电阻率水平是在2-3*10-6cm。而HJT电池工艺中的电极成型温度达不到可使球形银粉部分熔融烧结的要求，所以电阻较高，目前HJT
，使银粉在银浆中达到最优的密堆积状态，减少电极固化后的内部孔洞密度。另一方面并通过提升银含量，提升电极固化过程的体积收缩率，增加电极固化后银颗粒之间的接触点及接触有效性，HJT银浆电阻率有望降低至

好、纯度高、易于后处理)，成功制备了Bi2Se3纳米粒子(~40nm)嵌入碳纳米纤维(CNFs)三维网状结构的自支撑柔性电极Bi2Se3/CNFs(图 1)。这种特殊结构改善了Bi2Se3电极电子
电导率和离子扩散速率较低的问题，增强了电极的电化学活性，进而能够提高比容量和倍率性能。图2：(a)自支撑Bi2Se3/CNFs,磨碎的M-Bi2Se3/CNFs和Bi2Se3纳米片三种电极

)和极低的还原电极电势(3.040 V vs. 标准氢电极)，被认为是高比能二次电池的理想负极材料之一。然而，金属锂在反复的沉积/脱出过程中容易形成锂枝晶和发生体积膨胀等问题，导致锂金属电池的库仑
效率低，循环寿命短。将三维骨架结构引入锂金属负极中，形成复合锂金属负极，可以有效缓解锂的体积膨胀和抑制锂枝晶的生长。但是，不同的骨架结构具有不同的参数(导电性，亲锂性，孔曲折度等)，而骨架的优势往往都是

A. 储能技术、设备及材料：压缩空气储能、抽水蓄能、超导电磁储能、飞轮储能、蓄热/蓄冷储能、蓄氢储能及其他可用于插电式电动车的储能技术、设备及材料;各类蓄电池(镍氢电池、锂离子电池、锂聚合物电池
配套设施 C. 新能源发电并网与智能输配电：并网逆变器、轻型直流设备、运行监控装置、并网控制系统、柔性输电设备、特高压输电设备、高温超导设备、高温超导电缆、配电自动化系统及保护装置、智能

生产设备及配件材料国际储能技术与智能电网 A. 储能技术、设备及材料：压缩空气储能、抽水蓄能、超导电磁储能、飞轮储能、蓄热/蓄冷储能、蓄氢储能及其他可用于插电式电动车的储能技术、设备及材料
、高温超导电缆、配电自动化系统及保护装置、智能开关设备、变压器、互感器、智能组件、数字化变电站、变电站综合自动化、配网自动化装置、输配电在线监测、故障诊断及自愈装置、电能质量监测、谐波治理及无功补偿、超导电

轻量化、控制智能化方向发展。推广氢燃料电池汽车逐步进入市场应用，突破膜电极、电堆、质子交换膜等系统关键零部件核心技术，降低燃料电池汽车成本，完善加氢站布局。2．智能网联汽车。支持相关企业加强合作，联合
装备推广应用，做好四代核电技术储备，钍基熔盐堆实验研发达到国际领先水平。5．智能电网。开发支持新能源接入的核心器件，发展新型电网技术。推进超导电缆系统工程应用。突破大规模储能电池等储能装置在电网侧及用户侧的

)强化高端产品供给。提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材
、薄膜电池产品，支持等离子钝化技术、低温电极技术、全背结技术、专用吸杂工艺等先进技术研究与应用;鼓励金属穿孔卷绕背接触技术(MWT)、N型双面(BiFi)吸光技术等高效晶硅电池规模化生产;引导企业开展

通讯员　扬工信　邮宣　张冠卿记　者　嵇尚东我市光伏产业又一补链强链项目投产。记者近日从高邮经开区获悉，本月初江苏（扬州）耀焜恒银新材料有限公司投资的太阳能电池电极导体银粉银浆项目开始批量生产
三个项目开工，看高邮光伏产业这样补链延链强链银浆是制造光伏电池的核心辅料之一，优质银浆是制造高效光伏电池的关键。银浆银成分多少、颗粒大小等因素对导电特性产生不同影响。生产优质银浆对技术要求较高，是

投入，将其成功应用于MWT电池封装并实现产业化，采用该技术方案，可以完全消除常规电池封装中焊带的应用和高温焊接的过程。消除了焊带及焊接过程产生的应力，导电胶低温固化工艺和电池片低温银浆的电极也完美
，而日托光伏的背接触MWT技术，在组件端采用的是导电背板+导电胶的先进二维封装方案，可以完美的解决HJT电池封装的问题。这种平面二维的无应力封装方式来源于SMT电子封装行业，日托光伏通过持续专注的研发

太阳能电池金属电极的关键材料，需要随着下游技术的迭代不断调整配方、优化产品，以更好地适配不同太阳能电池片生产商差异化的技术路径和生产工艺，具有一定的定制化特点。同时，正面银浆直接关系着太阳能电池片的转换效率
，下游客户一般会对正面银浆生产企业进行多维度、长周期的考量、认证。因此，正面银浆行业的准入门槛较高。聚和新材募集10.27亿元的资金中，0.54亿元用于常州工程技术中心升级建设项目;7亿元用于补充流动资金。还有约2.72亿元将用于常州聚和新材料股份有限公司年产3000吨导电银浆建设项目(一期)项目。

配套工艺、高功率电极的制备工艺、低成本石墨烯材料生产工艺等，研发退役动力电池异构兼容利用与智能拆解技术，加快锂离子电池与新能源汽车产业深度融合，拓展在电动船舶、电网储能、智能和信息装备等方面应用
基聚乳酸材料技术开发及成果转化。前沿新材料。深化与中国航发北京航空材料研究院等高校院所合作，推进石墨烯材料产业基地建设，发展石墨烯防护装甲材料、石墨烯导电浆料、石墨烯弹性体材料等。推进高温超导电

高效组件是以MWT技术为核心，MWT技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而获得高效率、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。对于常规电池，主栅线的数量从
发电效率较常规产品提升3%左右。 █ 高密度二维封装技术日托光伏MWT组件均采用高密度二维封装技术，类似于印刷电路板封装工艺，利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，彻底消除了常规焊带高温焊接