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效率已达到了4%。杰威及其同事制作的纳米柱电池首次使用经氧化处理的铝箔，创建出呈周期性分布的200纳米宽小孔，这些小孔作为硫化镉晶体直立生长的模板。然后，对碲化镉和顶端电极饰以铜和金的薄膜。它们通过一块玻璃板
可提高转换效率的材料。例如，顶端的铜金层现在仅有50%的透明度，如果可让所有的光都透过，其效率就可增加一倍。因此，研究人员正计划使用像氧化铟这样的透明导电材料。另外，利用其他半导体材料作为纳米柱及其

可望逐步回到去年同月水平。新日光于五月时发表平均转换效率达16.8%之多晶硅电池片「SUPERCELL」，技术重点着重于太阳光吸收的提升以及金属导电电极结构的改善等方向，预期经由光吸收的提升
，将可增加太阳光中蓝光的有效吸收，并经由金属电极改善，将一举提升太阳能电池转换效率0.6-1个百分点。新日光目前年产能为 210MW，由于出货量持续放大产能利用率提升，目前已近满载生产水平，故公司表示

染料敏化纳米晶体太阳能电池（DSSCs）为例，这种电池主要包括镀有透明导电膜的玻璃基底，染料敏化的半导体材料、对电极以及电解质等几部分。　　阳极：染料敏化半导体薄膜（TiO2膜）　　阴极：镀铂的
。　　5.组装电池　　把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含碘和碘离子的电解质，然后把正电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，用两个夹子把电池夹住，两片玻璃

在年底启动；TCO透明导电玻璃项目，主要应用于非晶硅薄膜太阳能电池透明电极、平面液晶显示，今年6月份启动。薄膜太阳能电池作为新一代太阳能电池，由于其在低成本方面的巨大潜力而受到广泛的重视。　　即
、TCO导电玻璃、超白浮法玻璃、非晶硅薄膜太阳能电池等。其中光伏玻璃项目，已开工建设，产品主要用于单晶硅、多晶硅电池封装盖板玻璃，一期工程年产560万平方米将在7月份投产，二期工程年产560万平方米计划

目前商业化生产的薄膜硅太阳能电池主要分为非晶硅(a-Si)薄膜和非晶/微晶硅 (a-Si / μc-Si) 叠层薄膜。其生产工艺首先是在玻璃基板上制造透明导电氧化物(TCO)，然后再通过PE C V
D方法沉积p型、i型和n型薄膜，最后用溅射做背电极。目前工业化的TCO制备方法有溅射法(Sputter)和化学气相沉积法(CVD)，分别在玻璃基板上形成ZnO:Al或ZnO薄膜。化学气相沉积通常使用

半导体，经由蚀刻(etching)将n型边缘除去，才能彰显出p-n二极管的结构，接着经过电浆镀膜(SiN-coating)、金属镀膜(Metallization)等方式在晶圆上印出导电电极，再经烧结炉
)制程设备在玻璃基板镀上透明导电膜(TCO coating)，进行雷射切割(Laser Scribing)分割玻璃上的TCO膜，接着形成金属膜(Coating Absorber)，再进行雷射切割，接着

、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。　　TCO玻璃首先被应用于平板显示器中，现在ITO类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。近几年，晶体硅价格的上涨极大地推动了薄膜太阳能
　　在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n半导体膜，再镀制背电极。　　透明导电氧化物的

或是减少纤维直径来克服。而该种新型太阳能电池与标准染料敏化电池的一个最大差异，是新电池并不使用透明电极(透明导电氧化物薄膜TCO)；研究人员计划利用尚未被现有染料敏化电池所使用的近红外线(near-infrared)能源，来产生电力。（编辑：于占涛）

接收到太阳光，便会释出电子。利用这项特点，将染料与电解液置放在导电板两侧，可从中产生电力。制造的原理很简单，但是要选择何种染料与电解液作结合，却令人伤透脑筋，因为光电转换效率的好坏，与选材的关系密切
做为感光层；在感光层和阴极之间则加上一层电解质帮助导电。基于这样的设计所制成的电池即所谓染料敏化太阳能电池(DSSC)。染料敏化太阳电池是属于第三代的有机太阳电池，具有低成本与硅薄膜太阳电池能源转换

涂布技术，这个方法适用于量产之后的卷对卷(roll-to-roll)制程，因此无论是坚硬或是可挠的基板都可以，快速且便宜的制造大面积的有机太阳能电池。金属电极形成于有机的半讨体层之上，电性的
接触必须让导电率介于104 与 106S/cm之间，并且具有高的稳定性，藉由已商业化的银纳米粒子的墨水，利用喷枪在氮气下喷洒涂上，然后经由100~180℃的烧结，使粒子熔融形成连续的膜层。IMEC提到

性能的前后电极工艺方法。所使用的LPCVD工艺领先于传统方法，可沉积透明导电氧化层（TCO）。该层的光传输和散射特性对于提高光电转换效率是非常重要的。富阳光电光伏组件的优越性能和生产力，显示出欧瑞康太阳能TCO技术量产化已成熟，并对于行业的规模需求做好了准备。 (编辑:xiaoyao)

承诺。” 在这个项目了，欧瑞康太阳能在产线上实现了一种特别的高性能前后电极的工艺方法。我们使用LPCVD工艺来沉积透明导电氧化层（TCO），这领先于传统方法。该层的光传输和散射的特性对于效率是非
组件功率超过预期目标验证欧瑞康TCO前后电极设备适用于量产台北/台湾和Truebbach/瑞士，2009年2月19日－欧瑞康太阳能和富阳光电，中环集团的一个下属公司，今天联合宣布了