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6月13日，万众瞩目的SNEC第十七届(2024)国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会在国家会展中心隆重举行。
经过4代设备量产的考验，维视智造已形成面向电池片串焊、层压、装框、汇流条焊接、接线盒安装、焊接、扣盖等多个组件生产工位，多类智能生产设备的视觉检测解决方案体系，可满足不同场景的工艺要求和检测需求，实现“

、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。
重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机/模切机等电芯前段设备，卷绕机、叠片机、焊接机、干燥设备、全自动注液机等电芯中段设备，锂离子电池充放电机、检测等电芯后段设备以及模组生产设备、PACK设备

在组件环节，晶澳生产基地全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机全自动装框一体机和拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等先进设备。
得益于先进且高度智能化的生产制造体系，早在2018年，晶澳高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范入选工信部智能制造试点示范项目;2021年，晶澳又入选工信部智能光伏试点示范企业名单，旗下义乌基地荣获浙江省智能工厂称号

公司是国内较早介入太阳能光伏装备制造行业的企业之一，前期专注于太阳能光伏组件制造装备的研发、生产与销售。
具体而言，金辰股份目前可提供激光划片机、串焊机、丝网印刷机、叠片焊接机、汇流条焊接机、层压机、EL测试仪等设备，覆盖了光伏组件全设备，同时金辰股份还可以提供组件自动化生产线。

加大自动制绒、自动上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。
充分发挥阳光电源、晶澳、通威、隆基等现有龙头企业带动作用，汇聚整合上下游资源，完善离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉、等离子增强化学气相沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备

其中，流水线体主要包括：自动上玻璃机、EVA 铺设机、排版机、横向和纵向输送机、EL 测试仪、打胶装框一体机、生产总线控制系统等。
具体环节看，焊接环节需要的设备有激光划片机、汇流条焊接机、电池片串焊机;层叠环节需要的设备为摆模板机;层压环节需要层压机;EL 测试环节需要 EL 测试仪;装框环节需要的设备为自动摆框装框机;装接线盒环节需要接线盒焊接机

太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
2.4 装框保护组件钢化玻璃的边角及层压后的组件，便于后期工程安装。主要工艺控制：凹坑、擦伤、划痕。

据公开资料显示，晶澳(邢台)太阳能有限公司1500兆瓦组件车间，装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框全部由机器人完成。
据了解，合肥晶澳太阳能科技有限公司为晶澳太阳能子公司，晶澳太阳能借壳天业通联相关重组事项已获证监会通过。

6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。
1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。

6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。
1) 叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。

项目将自产的太阳能电池片焊接成体，再将外购的EVA和背板依次铺设在钢化玻璃板上，将以上两个部件进行层压、装框后与外购的接线盒进行组装，最后经功率测试合格后即可包装入库。
晶澳太阳能有限公司太阳能组件生产项目(宣化) 该项目由由晶澳太阳能有限公司投资6亿元，在宣化县京张奥现代物流产业园区建设年产光伏太阳能电池组件1000兆瓦的生产基地。