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、40X、29X,维持推荐评级。公司是国内光学膜领先企业,太阳能背材膜受益于光伏行业的持续景气为公司提供业绩支撑,而锂电隔膜、增亮膜的放量和光伏背膜新产能的投产将为公司业绩增长带来巨大弹性。维持推荐评级,建议投资者保持密切跟踪。风险提示:太阳能背材膜景气持续不达预期,锂电隔膜放量进展不达预期

适合用于IBC电池的N型硅前表面的钝化。而对于电池背表面，由于同时有P，N两种扩散，理想的钝化膜则是能同时钝化P,N两种扩散界面，二氧化硅是一个较理想的选择。如果背面Emitter/P+硅占的比例较大
1 IBC电池概述及研究进展 IBC（Interdigitated back contact指交叉背接触）电池，是指电池正面无电极，正负两极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。IBC电池最大的特点是

、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 b、本来
压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。 b、EVA 的收缩。 5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：a、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上

。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽
位置会聚集比较多的气体胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。 b、EVA 的收缩。 5、组件背膜凹凸不平

状态持续，电线将会发生炭化，之后可能会起火。在温度变化大的自然环境中，焊锡断线会日渐加重。母线断线的概要（出处：Chemitox）背面的树脂背膜将会烧焦，表面的保护玻璃也可能破损。引发这种故障的母线断线
索比光伏网讯:太阳能电池板在制造、运输、设置时以及因老化，会发生各种各样的故障。笔者将就检测这些故障的方法，介绍Chemitox（东京都大田区）在评测服务中的事例和积累的知识。本文介绍太阳能电池单元

太阳能光伏发电是新能源的重要组成部分，近年来在国内外受到了高度重视并迅速发展。光伏发电的核心技术晶体硅电池技术也在取得持续进步。钝化发射极及背局域接触电池（PERC）最早是由新南威尔士大学研发的
至10cm/s以下。模拟中将背表面复合速率设置为10cm/s和100cm/s，忽略背面开膜部分的复合，得到不同厚度的PERC电池在不同复合速率下的模拟效率（图3）。从图3中可以看到，只有当表面复合速率

发射结降低表面复合速率，再用PECVD沉积SiNx形成减反膜。正面光刻工艺开槽后用蒸镀方法形成Ti/Pb/Ag金属电极，背面利用激光掺杂技术形成局部背场，如图7所示。其工艺特点是先在背面PECVD法生长
的陷光效应。电池的背表面由硼扩散p+区域和磷扩散n+区域呈指状交叉分布，正反表面均覆盖SiO2钝化膜，降到了表面复合并增加了长波响应，从而提高了开路电压。在前表面的钝化层下进行浅磷扩散以形成n+前表面

近日，由江苏省知识产权局举办的第九届江苏省专利项目奖评选活动落下帷幕。天合光能作为常州市唯一的获奖单位，其发明专利全背电极太阳能电池生产方法(专利号： 201210141633.5
)荣获本届专利金奖。全背电极太阳能电池称简IBC电池，与普通太阳能电池相比，所有金属电极均设计分布在电池背面，减少了正面遮光损失，提升电池效率。2015年上半年，在环球飞行中造访中国重庆、南京两地的

索比光伏网讯:近日，由江苏省知识产权局举办的第九届江苏省专利项目奖评选活动落下帷幕。天合光能作为常州市唯一的获奖单位，其发明专利全背电极太阳能电池生产方法（专利号： 201210141633.5
）荣获本届专利金奖。全背电极太阳能电池称简IBC电池，与普通太阳能电池相比，所有金属电极均设计分布在电池背面，减少了正面遮光损失，提升电池效率。2015年上半年，在环球飞行中造访中国重庆、南京两地的

占据了主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池。 2.1.2、中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上
%来自EVA胶膜和背板。 2.1.3、下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重要组件的价格近年来持续下跌（但跌势趋缓），使得目前国内大型地面集中式电站的总装机成本已降至8元

。2.1.2、中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器、电缆等配套设施即构成下游的光伏应用系统，通常为大型集中式地面电站和小型分布式电站。参与
企业主要分为EPC公司及运营商。总体来说，晶硅电池组件的生产成本中，约70~80%来自电池片，约3~7%来自EVA胶膜和背板。2.1.3、下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重