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但铅材料是一种活性比银要强的金属，在组件封装使用的过程中，一般情况下为了便宜，我们采用的是EVA胶膜，它在紫外线、高温及水汽作用下会分解产生醋酸，酸会将铅材料腐蚀。
中来最开始选择了LPCVD技术，它是最早应用于TOPCon太阳能电池制造上的一种工艺。它的优势非常明显，因为做的时间长，工艺很成熟。但LPCVD有一个问题，绕度。绕度是制约LPCVD的严重因素。

在改善光伏背板的耐湿热老化性能的同时，避免了氟膜的环境污染问题。
而苏州赛伍应用技术股份有限公司采用三层共挤或淋膜工艺，一次成型制备封装一体化的聚烯烃光伏背板，其中未使用胶水，不需要涂覆烘干过程，因而不存在有机溶剂污染，且加工成本较低，制备的背板具有良好的阻水性能，与太阳能电池片的黏结力好

光伏: 完善光伏产业链,围绕满足光伏电站建设需求，支持现有单晶硅、多晶硅生产企业发展太阳能电池组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链

据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。
谈及降成本的问题，晋能科技总经理杨立友分析，相比传统多晶组件，单晶PERC组件功率提升约7%，但降低的系统成本与其较多晶组件增加的成本基本持平，因此，PERC工艺并不能为度电成本的下降带来突破。

斯威克W3-560 此次SNEC展会，斯威克携多款太阳能封装膜系列产品隆重亮相。
萨纳斯能源大数据生态圈，它是将现有各光伏电站的数据资源进行整合，建立统一大数据管理分析平台，解决电站分散分布形成数据孤岛的问题，实现对光伏电站群的远程监控及管理。

据了解，协鑫集成多晶黑硅PERC硅片投产的组件，使用常规量产的组件BOM，以及无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。
谈及降成本的问题，晋能科技总经理杨立友分析，相比传统多晶组件，单晶PERC组件功率提升约7%，但降低的系统成本与其较多晶组件增加的成本基本持平，因此，PERC工艺并不能为度电成本的下降带来突破。

可以从光的透射和反射两方面进行分析。太阳能多晶电池的表面会沉积一层减反射膜，即氮化硅膜，做成组件之后其上有EVA和钢化玻璃(两者的折射率约为1.48左右)，如图1所示。
2、实验方案与分析 2.1PECVD的配方优化实验设计2组不同折射率的双层氮化硅膜实验，一组以空气、双层氮化硅、硅片为光传输介质;另一组以钢化玻璃与EVA、双层氮化硅、硅片为传输介质。

在直压式喷射装置内高效分离玻璃成分（摄影：日经BP社）有偿回收使用后的太阳能电池板，拆掉铝框架、电极和接线盒后，再将保护玻璃与EVA（封装材料）分离。
将废旧电池板放在喷射研磨剂的喷射装置中，向保护玻璃表面高压喷射研磨剂，每张电池板只需8分钟左右就能将EVA与玻璃完全分离。因灾害等而造成的电池板弯曲也没有问题，完全不会伤到EVA就能剥离玻璃。