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从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um 以下的线宽，在
电池片硅片上印刷更大高宽比的超细栅线，帮助电池实现超细密栅电池，匹配选择性发射极技术，提升太阳能电池效率的同时，大幅度节省浆料耗量20%以上，最终降低电池生产、发电成本。2. 激光转印技术优势

，可以极大地提升太阳能电池的效率。发展历史：2013 年德国 Fraunhofer 研究所在 N 型 PERT 结构基础上，首次提出 TOPCon 结构;2017 年
太阳电池的 p-n 结都是由导电类型相反的同一种材料晶体硅组成的，属于同质结电池。而异质结(heterojunction，HJT)就是指由两种不同的半导体材料组成的结。其工作基本原理与普通太阳能电池相同

眼光，主要聚焦在TOPCon和HJT这两种钝化接触技术路线。高效晶硅电池技术演进的逻辑是，用更低成本的规模化工艺手段，减少电池载流子的复合，从而提高开路电压和转换效率。PERC电池胜出BSF铝背场电池
) 效率更高的TBC/HBC电池，只需背面印刷银浆，银浆耗量比TOPCon/HJT电池低;且背面银浆不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线，从而降低串联电阻，提高FF。比TOPCon/HJT电池更低的银浆

Passivating Contact)太阳能电池技术，简称TOPCon技术，能够有效降低表面复合和金属接触复合，为N型电池转换效率提升提供了更大的空间。 TOPCon电池技术优势钝化优势表面钝化性能主要
掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c略高，n+ poly的c可以实现0.5~2.0 mcm2，略低于n型掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c。因此，多晶硅钝化接触结构的低界面复合、低金属接触复合

在PERC产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而HJT电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺仅4步)，但基本全部替换掉PERC产线，IBC电池工艺最难最复杂，需要是用离子注入工艺提供生产技术
显现。目前产业界主要从银浆、硅片及设备三方面着手： 1)银浆成本：低温银浆国产化+银包铜技术+SMBB技术，判断共同推动降本60%以上。①国内低温银浆实现国产化突破，且银包铜技术已经从实验室开始向量

年将成为 HJT 投资元年，行业扩产规模将达到 10-15GW。随着设备国产化、银浆和靶材成本的降低、以及转换效率提升带来的增效+降本效益凸显，2022 年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望
设备-PVD/RPD：技术壁垒低于 PECVD，主要包括 RPD 和 PVD 两种的技术路径设备。目前主流技术路线是用 PVD(物理气相沉淀)，相较于 PVD，RPD 的效率和质量更高，但是受制

和销售的高新技术企业，目前主要产品为太阳能电池用正面银浆。而正面银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料，其产品性能和制备工艺直接关系着太阳能电池的光电转换效率。招股说明书显示，经过长期自主研发，聚

)强化高端产品供给。提升光伏产业材料供应水平。有序健康发展光伏玻璃，重点发展超薄光伏玻璃盖板(背板)和太阳能电池用高温玻璃基板。围绕晶硅、薄膜发电两种工艺，发展封装胶膜、减反射及导电发电用靶材
沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链

效电池片用高温导电银浆领域具备先发优势;此外，Solamet业务根据下游电池行业技术发展趋势，前瞻性的开发了HJT电池及薄膜电池等先进太阳能电池用低温导电银浆，具备一定的技术领先性。盘古智库高级研究员江瀚

等步骤来回收金属。实验表明此方法仅可获得17.4%金属回收率。 2)有机溶剂溶解法有机溶剂溶解法是指选择几种有机溶剂浸泡去除背板的晶硅电池片，用有机溶剂溶解封装材料EVA，使玻璃与电池片分离，此
电池片表面的减反射层、银浆和铝去除，得到纯净的硅片。对于废旧光伏组件，手工拆解很难，目前的回收技术基本上是物理分离大体回收含杂质的硅片，有机溶剂浸泡获得完整硅片，以及热处理与化学方法结合缩短回收时间等

，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。 2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。 3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于