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、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验。美国国家能源部可再生能源实验室NREl报告称，该机构对全球不同区域、不同使用
超过30年的背板材料。杜邦光伏中国区市场经理付波博士向世纪新能源网记者介绍，中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，背膜作为直接与外界环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（沙尘、湿热、干热

影响，实现薄膜的均匀生长。进行了高效晶硅和III-V族太阳电池的研究，在晶硅电池上实现了27.6%的效率（背结指交叉结构，~100倍的聚光比）和20.5%的效率（激光刻槽埋栅电池，30倍聚光
，研究内容从电池、组件、跟踪一直到测试、环境及与成本等多方面。主要取得的成绩包括：开发了有新型加热系统的MOCVD（金属有机气相沉积）腔室，在沉积不同半导体层时有效缓解热梯度对膜层材料生长的

吸附，还产生化学分子的接枝，使得FFC氟涂层与PET结合力超强，与EVA的粘结力大幅度提高，经过85℃*85%RH2000小时老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了
介绍，当前，国内开发的背板类型主要有复胶型背膜和涂覆型背膜两大类。以台虹、赛伍、乐凯、汇通为代表的背膜企业主要采取以PVF、PVDF或ETFE等氟膜与PET基材通过胶粘剂粘结复合而制备复胶型背膜，其氟

造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图二）图二：减反膜脱落或变形的细栅线组件过往的案例与经验尚摆在眼前，这几年电池片问题进一步凸显
型背板有可能会是一种趋势。通过在PET基材两面，采用含氟涂层涂覆工艺开发涂覆型背膜的苏州中来光伏新材股份有限公司（Jolywood），出现在2014年中国证监会最新IPO披露名单里，公司股东