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亩，一期项目达产后将形成3.5GW高效单晶硅片的有效产能，具备210大尺寸硅片并兼容210以下各规格尺寸硅片的生产能力，可满足HJT、Topcon、IBC等多种高端太阳能电池的需要。项目于9月13日
价格的持续回调，并传导到了硅片领域。在业内看来，2022岁末的硅料、硅片价格调整有利于下游厂商降本，促进产业的健康持续发展，提振下游组件的装机需求，进一步拉动硅片切片需求与出货量。而硅片生产企业的毛利

半导体领域的CFZ技术应用于光伏领域。2019年，TCL中环将半导体领域的12英寸拉晶技术应用于光伏行业，推出了210大尺寸硅片，全面推动光伏行业进入大尺寸、薄片化时代，并将工业4.0技术与G12平台
市场竞争的核心。在硅片的生产过程中，主要分为拉晶和切片两大环节。其中，两大环节又分为5-10道工序不等。每一道工序的控制、不同工序间的衔接等因素直接影响着产品品质以及生产成本。尤其是产品品质，不同企业所

技术路线。光伏电池产品主要为利用硅棒边皮料生产的光伏半片电池，相较于整片电池，其无需进行激光切片，能够有效降低组件企业的生产成本，同时避免切片过程中对电池效率的损耗。目前，公司光伏湿制程辅助品及光伏设备产品
硅棒相比于182尺寸在切方后的边皮料剩余尺寸更大，因此更有利于提升公司原材料的使用效率并降低生产成本。未来，随着210大尺寸硅片市占率的不断提升，公司半片电池生产工艺有望逐步成为行业的主流技术路线之一

美畅股份招股书显示，金刚线最开始应用于蓝宝石切割，应用于光伏硅片切割始于2010年。目前光伏硅片的金刚线使用量最大，占总需求量的比例超过90%以上。光伏产业链可分为上游多晶硅和硅片(注：拉棒和切片是
硅片生产的环节)、中游电池和组件及下游电站系统环节。硅片切割是切片环节的主要工序，利用金刚线切割是硅片切割技术的主要方式。金刚线制造和应用起源于日本，在2014~2015年实现国产化并规模化生产后，国内

，将使用通威最新系列P型单晶PERC组件，分别采用182mm和210mm大尺寸硅片，182组件最大功率达到560W，210组件最大功率达到670W。未来通威也将为客户带来更高功率、更高效率、更高
、电池片和切片等业务。在硅料环节，通威旗下永祥已打造出全球单体规模大、综合能耗低、技术集成优、品质领先的高纯晶硅生产线，实现高纯晶硅“中国智造”，目前年产能已达23万吨，产能规模全球第一，近半年全球的

同时，光伏硅片也正在加速向“大尺寸”和“薄片化”的方向发展。杜婷婷表示，大尺寸硅片的发展趋势也对单晶硅棒的尺寸与品质也提出了更高的要求。在过去，因热场内高温低压环境无法准确测量，光伏硅晶研发人员想要优化
取得的应用成果，有效提升了单晶生长的品质。从早期金刚线切片、RCZ拉晶，到现在的模拟仿真，隆基不断利用技术创新推动产品创新。隆基硅片凭借出色的品质，2021年实现了69.96GW的全球出货量，位居

光伏项目，将使用通威最新系列P型单晶PERC组件，分别采用182mm和210mm大尺寸硅片，182组件最大功率达到560W，210组件最大功率达到670W。未来通威也将为客户带来更高功率、更高效率、更高
硅料、电池片和切片等业务。在硅料环节，通威旗下永祥已打造出全球单体规模大、综合能耗低、技术集成优、品质领先的高纯晶硅生产线，实现高纯晶硅“中国智造”，目前年产能已达23万吨，产能规模全球第一，近半年全球

便是往上游扩产。今年6月，天合光能宣布拟在西宁投建包括 30 万吨工业硅、15 万吨多晶硅、35GW 单晶硅、10GW 切片、10GW 电池、10GW 组件以及 15GW 组件辅材在内的新能源产业
能效仿。210大尺寸硅片、电池和组件都有很高的进入门槛，十分考验制造工艺和设备。而天合光能具备创新性版型设计、多主栅技术、叠加无损切割、高密度封装等先进技术，也不吝重金购置大尺寸及自动化设备，高筑差异化

TCL中环今年公告，增长的直接因素来自产能、产品双线提升。先看产品端的竞争力: TCL中环的大尺寸、N 型硅片领先光伏行业。就大尺寸硅片而言，由于增加单晶拉棒直径降低了单瓦能耗成本，由此间接节省了人力
、组件、电站等环节成本，其竞争优势要大于小尺寸。据 CPIA 数据显示，2020年166mm及以下硅片市场占比为95.5%，2021年迅速下降至 55%，预计2022年182及210大尺寸硅片占比将

成为分布式装机主力。为了满足不同场景的需求，光伏行业从组件产业链到终端系统，进行了全方位的创新研发，N型HJT、TOPCon、IBC等技术不断刷新转换效率世界纪录，大尺寸硅片、电池让6.0时代加速到来
产业链伙伴的力量，打通从研发、制造及应用环节，解决拉晶、切片、电池、组件、产品设计、可靠性、接线盒、玻璃、逆变器及跟踪支架等相关难题，加速600W+的产业化。天合光能中国区分布式技术负责人史伏龙分享了

，导致组件价格居高不下，但在依靠创新降低度电成本方面，整个行业都在不断努力，通过采用大尺寸硅片、n型电池组件技术、跟踪支架等方式，实现降本增效。据不完全统计，今年1-8月，国内大型招标项目中，高功率组件占
比91%，摊薄BOS成本。秉持开放创新，协同发展的理念，600W+光伏开放创新生态联盟持续扩大，目前成员已达99家。希望联合产业链伙伴的力量，打通从研发、制造及应用环节，解决拉晶、切片、电池、组件

市值的预期。不过，在此前的三年间，部分所谓业界专家以及投资者对于TCL中环的战略布局还颇有微词。无论是大尺寸硅片，还是“工业4.0”，都曾被其认为是营销的“噱头”，有名无实。然而，随着公司盈利能力的持续
G12超大尺寸硅片“夸父”系列，引领光伏行业逐步进入大尺寸化、薄片化时代。而在N型产品市占率愈发提升的2022年，公司已经完全掌握了N型硅片的制备和量产技术，并成为业内第一家披露N型硅片报价的厂商，再次

于光伏行业，推出具有划时代意义的G12超大尺寸硅片“夸父”系列，引领光伏行业进入大尺寸化、薄片化时代，并将工业4.0技术与G12平台技术深度融合，全面推动光伏行业的“降本增效”。由于G12硅片能够显著
210大尺寸产能，诸多硅片新势力的崛起均受益于由公司引领的大尺寸化趋势。根据CPIA的预测，2025年210大尺寸硅片市占率将达到50%，2030年将超过75%。受益于核心技术的持续领先，公司经营业绩保持

技术应用于光伏行业，推出具有划时代意义的G12超大尺寸硅片“夸父”系列，引领光伏行业进入大尺寸化、薄片化时代，并将工业4.0技术与G12平台技术深度融合，全面推动光伏行业的“降本增效”。由于G12硅片能够
210大尺寸产能，诸多硅片新势力的崛起均受益于由公司引领的大尺寸化趋势。根据CPIA的预测，2025年210大尺寸硅片市占率将达到50%，2030年将超过75%。受益于核心技术的持续领先，公司经营业

标准工艺设备，其中体缺陷钝化设备同样适用于 TOPCon和HJT等N型技术路线;光伏电池产品主要为利用硅棒边皮料生产的光伏半片电池，相较于整片电池，其无需进行激光切片，能够有效降低组件企业的生产成本
，同时避免切片过程中对电池效率的损耗。目前，公司光伏湿制程辅助品及光伏设备产品已在行业内取得广泛认可，客户涵盖全球龙头光伏组件和电池企业，2021年全球光伏电池组件和电池出货量前五大企业均为公司

今年5月31日，高景太阳能再出大手笔，与宜宾市人民政府、叙州区人民政府签署合作协议，将投建年产50GW直拉单晶硅棒和30GW单晶硅拉棒切片项目，总投资高达220亿元。公开资料显示，高景太阳能创立
华发集团共同创立。主要开展光伏大尺寸硅片及硅棒研发制造业务，致力于打造全球领先的光伏硅片研发制造企业。华夏能源网注意到，高景太阳能的董事长、总经理、法人以及实控人其实都是同一人，即曾为全球光伏

6月10日，广东高景太阳能宣布30GW硅片提前满产。据介绍，目前高景生产开足马力、满产满销，大尺寸硅片供不应求。 2020年12月10日，珠海市国资委与广东高景太阳能科技有限公司签署
光伏新能源项目投资落地合作协议，总投资约170亿元，主要开展大尺寸硅片及硅棒研发制造业务。按规划首期项目预计2021年即可建成投产，二期、三期项目预计将分别于2022年、2023年陆续投产，合计产能

1. PERC光伏组件的发展 PERC光伏组件的快速发展是行业内驱力和外推力共同作用的结果。内驱力即光伏电池及组件技术的进步，2014年硅片环节金刚线切片技术的导入更是大幅度降低了PERC电池的
。如表1所示，当电池效率和组件中电池总数量不变时，仅靠硅片面积的增长对组件功率带来的影响已经非常明显。图 5组件功率提升趋势表 1大尺寸硅片规格对比 (2)高发电量在组件发电量