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量产光伏制造技术的最高水平，通过精准规划技术路线、创新产品研发、优化产能配置、提升运营管理水平，实现了高效多晶组件、高效单晶PERC组件和超高效异质结三代技术的产品大规模量产。也由此，晋能科技
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和

决心，在打造世界一流光伏产业的道路上砥砺前行、行稳致远。五年来，国家电投黄河公司自主创新能力明显增强，高纯多晶硅项目不仅满足高效电池研发的需求，还满足国家集成电路基础原材料的进口替代，光伏电池量产
晶硅电池领域PERC、TOPCon和IBC三大产品产业化推广，打造了多晶硅、硅片、电池、组件、支架、光伏电站规划设计、电站建设、运行维护、检测评价及组件回收研究的垂直一体化光伏全产业链，行业影响力

将进入放量区间。行业还有这些积极因素正在发酵 6月3日至5日SNEC光伏展会在沪举行，多家光伏企业发布TOPCon和HJT新品，转换效率较PERC明显提高。隆基股份发布首款TOPCon
双面组件Hi-Mo N，相比市场主流的P型双面组件多发电2%-3%。 6月8日，安徽华晟新能源其异质结电池量产批次平均效率达到了24.71%，单片最高效率达到了25.06%。技术层面，多家光伏企业

研发出配合高效电池和新型电池量产的专业装备，这也是大族为碳中和计划做出的努力。现阶段PERC电池性价比最高在2021年SNEC展会期间，大族光伏参展的设备主要是激光和PECVD镀膜两大类装备
技术路线的热点是Top-con和HJT电池，均处于小规模试验和放量阶段。两款电池光电转换效率均可突破25%，是未来电池技术升级的重要方向。Top-con电池与PERC电池产线兼容，只需增加额外的硼扩散和

电池和TOPCon电池。 1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)，目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射
PERC电池为主，PERC电池市场占比达到86.4%。 1) Al-BSF电池技术。为改善太阳能电池效率，在P-N结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场电池。铝背层主要进行表面

。过去几年，帝科已经助推行业实现了从多晶到单晶电池、从P型BSF到P型PERC电池的发展，帝科有信心通过金属化创新持续推动高效电池技术从P型向N型的创新发展。精彩瞬间二：荣获
解决方案精彩亮相(W4-525展台)： - p-PERC大尺寸电池高效导电银浆组合：DK93T/DK81A分步印刷副栅/主栅导电银浆组合具有丰富的大尺寸电池量产实践，进一步优化的金属复合

，也就是多晶硅的能级化方面做了贡献;第三次是激光切割。这三次变革都给技术发展带来了成本降低，从而可以看出光伏的本质是成本，降本增效一直都是行业发展的核心。目前的光伏市场上情况稍显复杂，随着 PERC
的提升。随着自2017年以来隆基股份、晶科股份等国内企业在电池片领域实现快速进步，产品效率方面，2020年我国规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换率达到22.8%，已经逐步接近

第五次技术革命：20家企业异质结产能规划超50GW 中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶、PERC电池技术替代铝背场电池的四次重大革命。而随着PERC技术潜力
异质结电池项目。从规划布局来看，异质结规划产能多分布在福建、安徽、浙江、山西等地。 HJT量产效率已达25.18% 由上表可知，当前异质结电池量产效率普遍已在24%以上，根据公布的数据显示，前四名中

态密度，并兼有高开路电压和填充因子。中来股份则称其采用POPAID(等离子氧化及等离子辅助原位掺杂技术)可实现24.5%的TOPCon电池量产转化效率。图表：一种PERC+电池结构图
PERC电池片效率快速提升，生产成本不断下降，到目前已经面临着一定的发展瓶颈。站在当前时点，我们认为，电池片将向新的技术领域开拓，其中异质结、TOPcon、PERC+等新技术获得了主流厂家的高度重视。考虑到