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光伏相关的产业：全国鼓励外商投资产业目录：（十四）非金属矿物制品业：117.薄膜电池发电玻璃、太阳能集光镜玻璃、建筑用光伏发电玻璃生产（二十一）电气机械和器材制造业：310.新能源发电成套设备或关键设备
≥70%）、镀膜隐私风挡玻璃、隔音风挡玻璃、太阳能风挡玻璃、导电变色风挡玻璃、电加热风挡玻璃、抬头显示风挡玻璃、真空玻璃、高纯（≥99.998%）超纯（≥99.999%）水晶原料提纯加工117.薄膜电池

，取得了令人瞩目的成绩。前三季度，我国光伏制造端四个主产业链环节产量已经比去年全年产量基本持平。其中，多晶硅产量超过50万，硅片产品超过120GW，电池片产量超过195GW，组件产量超过175GW，在应用
，可使用100μm或更薄的硅片，生产过程不产生氨氮废水，且弱光性能好，具有薄膜电池的优点，在阴雨天气发电效果好，双面率达95%以上，发电量提高10%以上，此外，HJT光照稳定性好，不会出现光照衰退的现象

HJT均采用钝化接触技术来提高转换效率。其中，TOPCon电池以N型硅衬底，通过背面覆盖一层沉积在超薄隧穿氧化硅层上的掺杂多晶硅薄层，形成较好的钝化接触结构；HJT电池通过非晶硅薄膜的引入，能够兼具
晶硅电池与薄膜电池优势，表面钝化效果更好。根据ISFH的测算，TOPCon（双面钝化）、HJT的极限转换效率分别高达28.7%和27.5%，显著高于PERC的24.5%。结合相关企业披露的量产转换效率来看

，我国光伏不再依托低廉的人力降本，转而朝着技术突破的方向发展。04、技术降本：单多晶硅技术之争在光伏行业，发电一直存在两种技术路线之争：一是晶硅，一是薄膜电池。不过，相比薄膜发电，业内认为晶硅的性价比更高
。”很明显，这就是一种“霸王条款”。对于中国企业来说，不仅要提前支付上亿美元预付款，而且一旦违约，还要赔付巨额违约金。在“拥硅为王”的时代背景下，施正荣也不得不妥协。2006年，尚德与美国多晶硅巨头

光伏组件设计使用寿命应高于25年，系统中多晶硅、单晶硅、薄膜电池组件自系统运行之日起，十年内的衰减率应分别低于2.5%、3%、5%，之后每年衰减应低于0.7%。碳排：《规范》要求新建居住和公共建筑碳排放

多晶硅电池成为市场的主宰，在硅料价格疯涨的2005-2008年间，薄膜电池凭借性价比优势市占率一度大幅提升。后来随着硅料价格的暴跌，度电成本骤降的多晶硅电池凭借高效、耐用的特性逐渐成为市场的主流
本实现了平价上网，这也是今天光伏行业能够成为实现碳中和目标的关键路径的核心原因。在成本下降了87%的背后，是光伏行业内数次技术路线的变革。在二十一世纪的第一个十年里，度电成本相对较低的光伏薄膜电池与

将该开发区打造成为新疆维吾尔自治区的综合能源示范基地、绿色生态园区。二、发展基础 01、开发区是我国光伏材料上游产业主要集聚区依靠煤电硅一体化优势，全国的工业硅、多晶硅产能向新疆集中，到
2019年全球多晶硅产能65%集中在中国，到2020年中国多晶硅产量39.6万吨，61%(24.3万吨)集中在新疆。 02、开发区集中了新疆主要发、供电资源从自然条件看，开发区年平均有效光照约1500

充满质疑。基于这样的背景，部分激进的研究员开始尝试寻找晶硅材料的替代品。 20世纪70年代，一种基于活性材料非晶硅(a-Si)的薄膜电池横空出世，由于薄膜电池采用的活性材料几乎全部都是直接带隙半导体
，吸光能力明显强于晶体硅2个数量级以上，因此仅需晶体硅1%的用量就有望达到相同的吸光能力。在当时，实验室中晶硅电池的效率已经能够达到20%，而薄膜电池的效率却仅为个位数，尽管差距明显，但因为活性材料

据安泰科的多晶硅价格公布，硅料已从年初87.6元/KG(单晶复投料)涨至现在的269.9元/KG，足足翻了3倍，而光伏组件的涨幅却不足50% 面对这种极寒情况有一种技术却在悄悄发展，渐成
惊人之势! 一、薄膜电池的发展早期的学者们已经在薄膜电池的道路上留下了探索的脚步，比如硫化镉(CdS)薄膜电池诞生于1962年，虽然在商业化的道路上迟迟没有更大的进展，但是，它的出现引发了薄膜电池

高效太阳能电池组件、智能化光伏生产设备、冶金法提纯多晶硅生产工艺及设备、高效低成本光伏辅助材料，以及逆变器等光伏电站配套产业，显著提升晶硅电池、薄膜电池的效率、稳定性等核心指标，逐步实现光伏生产装备
。2015年，全市新能源产业实现工业销售产值209亿元，实现增加值42.63亿元。产业创新能力显著提升。EVA太阳能电池胶膜、储能逆变器等产品全球领先，碲化镉薄膜电池、柔性铜铟镓硒薄膜电池等技术全国

电池片技术晶体硅异质结太阳电池(HJT)是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率低、双面发电等优点，技术具有颠覆性
。 TOPCon 原理：在电池的背面制备一层超薄的隧穿氧化层和高掺杂的多晶硅薄层。两者共同形成的钝化接触结构，为硅片的背面提供了良好的表面钝化。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层时租到少子空穴复合，进而

硅料：掌控产业上游光伏硅片：单晶硅对多晶硅实现全面替代光伏电池：持续升级，快速进步光伏组件：太阳能发电的根基光伏辅材：不含硅，也重要光伏逆变器：光电上网的最后一块拼图光伏发电站
：产业的终端光伏硅料：掌控产业上游 多晶硅材料是以工业硅为原料，经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，它是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最

，Bitterfeld，东德中的落后的化学工业废墟城市，十年后这片土地已经成为德国光伏的重镇，此为后话。就是这些人，2000年开始第一条电池生产线的筹备，经过一年多的筹备，2001年7月开始生产第一片5英寸多晶硅
电池片Q5，8个月后，2002年3月，已经突破盈亏平衡点开始走向盈利。 2002年开始走向盈利的QCELL,立马继续扩产升级，产能扩产到22MW，上马6英寸的多晶硅电池片Q6。 2003年开始扩产升级

日本光伏研发的最早一批的两家企业京瓷和夏普更是一马当先，尤其京瓷先人一步。1975年京瓷、牵头，夏普等一起成立日本太阳能株式会社，1980年京瓷太阳能工厂开始生产，且第一个开始量产多晶硅电池，1984年建立
研发的企业，京瓷取得多晶硅电池的效率纪录，而夏普在单晶硅和非晶硅电池方面效率方敏分别取得世界第一的纪录。借助阳光计划，夏普进入光伏，顺势日本和世界光伏应用的大趋势，夏普选择大胆的投资扩产和积极主动的

BP Solar 第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells) 第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
行业大佬如京瓷、夏普等一起布局光伏产业。1975年，三洋选择从非晶硅太阳能光伏电池研发项目入手，开始布局光伏电池研发，与京瓷和夏普有所差异化竞争，三洋选择了非晶硅薄膜电池作为突破方向，这在当时是第二代

：单晶硅对多晶硅实现全面替代光伏电池：持续升级，快速进步光伏组件：太阳能发电的根基光伏辅材：不含硅，也重要光伏逆变器：光电上网的最后一块拼图光伏发电站：产业的终端 portant
;" alt="" / 光伏硅料：掌控产业上游 多晶硅材料是以工业硅为原料，经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，它是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和

(Heterojunction，HJT)：由两种不同的材料组成，即在晶硅和非晶硅薄膜之间形成PN 结，因此它兼具晶硅电池优异的光吸收性能和薄膜电池的钝化性能。具体是在 N 型晶体硅片正反两面依次沉积厚度为
和掺杂非晶硅钝化背面。其中 SiO2 厚度 1-2nm，可使多子隧穿通过同时阻挡少子复合;掺杂的非晶硅厚度 20-200nm，经过退火工艺使非晶硅重新结晶为多晶硅，可同时加强钝化效果，避免了在

年位居全球首位;累计装机量达到253GW，连续6年位居全球首位;产业规模持续扩大，制造端四个主要环节实现两位数增长，多晶硅产量39.2万吨，连续10年位居全球首位;光伏组件产量124.6GW，连续14
。 (二)产业规模持续扩大尽管受到年初的疫情冲击、7-8月多晶硅料企业安全事故及新疆地区疫情导致的硅料供应紧张、以及7月开始由于光伏玻璃、EVA胶膜等供应紧张导致的原辅材

毁灭性创新两次能级跃迁复盘光伏历史上有两次技术迭代带来的行业跃迁：晶体硅替代薄膜路线和单晶硅片替代多晶硅片。完全不同的新技术替代了难以升级的老技术形成转换效率的跃迁，摧毁了现存者的资产负债表
企业主要是被七家国际大厂以及少数国内老牌半导体材料厂垄断，产能和短期供给量有限，完全是卖方市场。 多晶硅价格迎来快速上涨，从 2003 年的约 35 美元/kg持续上涨到 2008 年疯狂状态的