组件厂商花钱建工厂，买各种炉子，将上游买来的多晶硅最终加工成组件，卖给下游的EPC企业，这些光伏组件厂赚取的就是组件与多晶硅原料之间的差价。 那么，这些公司建工厂买设备需要花多少钱呢? 我们
看行业最大的组件企业晶科能源，2016年年底累计固定资产64.87亿人民币，累计折旧20.28亿人民币，净固定资产47.38亿。 截止2016年12月31日，晶科能源共有5GW的铸锭和切片

，隆基股份已经为未来的薄片应用预先做好了技术储备，将金刚线切片厚度从190微米缩小到110微米，预计每公斤的出片数量将增加36%左右，在设备不增加的情况下，产能大幅提高，单片成本下降进一步缩小单多晶硅
有人说隆基股份((601012)是光伏业的苹果，在多晶硅赚快钱的时代，他审时度势坚持高效单晶路线，将隆基打造成全球最大的单晶硅产品制造商，并推动全球单晶硅产品成本下降，中国光伏市场格局正因他们而改变

一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料
成为“切屑”被白白浪费。现在这一困扰业内近40年的浪费难题将不复存在，而创新这一技术的就是美国1366科技公司。直接法硅片即将多晶硅投入硅片生长炉中，加热使其熔化，之后将其表层冷却结晶成长出多晶硅

使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料
成为切屑被白白浪费。现在这一困扰业内近40年的浪费难题将不复存在，而创新这一技术的就是美国1366科技公司。直接法硅片即将多晶硅投入硅片生长炉中，加热使其熔化，之后将其表层冷却结晶成长出多晶硅片。这就

元的新能源产业链在这里悄然形成。新能源搭载大数据塑造智能工业“样板”走进位于苏州科技城的协鑫光伏科技有限公司的生产车间，除了隆隆运转的机器外，还有传统光伏企业所没有的景象：在切片机车间，工人们正在
用“遥控器”操作机器，墙上的大屏幕上快速地跳动着每台机器的各项数据。这一个个数据正在被实时统计，并迅速转化为生产力。“一台分选机连接了6台服务器，一台切片机一分钟最多会产生700个参数。”协鑫光伏总经理郑雄

好处浮现，使得多晶硅晶圆每片成本可以大幅下降6～10美分，将成本竞争力转弱为强。黑硅再起 技术路线明朗化尽管解决了金刚线切片的弱点，但传统蚀刻制程并不适用于多晶金刚线切片的问题仍然存在。而黑硅技术正是

切片事业部副总裁刘建平告诉记者：这意味着每台金刚线切机每天可以切出1.68万片A级片，这一生产速度是使用传统砂浆切片机的近两倍。在苏州协鑫公司的智能生产车间里，记者看到工人们正在大型的机器前忙碌着
的成绩取得离不开协鑫科研人员在每个工艺环节的钻研，其中，推广金刚线切多晶技术，促使了目前公司的硅片良品率达到92%。据介绍，金刚线切多晶硅技术是近年来光伏行业目前热推技术，金刚线多晶硅片生产效率高

次增加的各种好处浮现，使得多晶硅晶圆每片成本可以大幅下降6～10美分，将成本竞争力转弱为强。黑硅再起 技术路线明朗化尽管解决了金刚线切片的弱点，但传统蚀刻制程并不适用于多晶金刚线切片的问题仍然存在。而