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、国内首个高智能化、量产效率超过23%的N型IBC电池生产线等。如今，黄河公司早已打通了从多晶硅切片电池组件光伏电站系统集成光伏电站开发建设运行的完整产业链。截至2019年底，黄河水电的清洁能源比例
。于是黄河公司便计划与国际国内一流企业合作，利用先进的技术，打造国内一流的多晶硅和太阳能光伏产业基地。 2010年，太阳能发电首次出现在中电投的社会责任报告中。这一年，中电投在青海开发建设的第一个

，技术升级是产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现
5000亿元，占全球7成以上，由国内一级供应商自给的原材料及部件占比达近85%。目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区

引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

退补引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅

产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现了LCOE的
，规模优势和技术水平持续提升，目前年产值超5000亿元，占全球7成以上，成为全球光伏制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79

光伏产业链。在产业链上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造;中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种;下游则是是光伏电站系统的集成和运营。目前，从全球光伏
产业链来看，中国已经牢牢占据光伏产业链龙头地位。2019年，中国硅料、硅片、电池片、组件占全球的产量占比分别为67%、98%、83%和77%，各环节产量继续稳步提升，多晶硅实现产量34.2万吨，同比

原料产业链，也是狭义意义上统称的光伏产业链。产业链的上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造。硅棒与硅锭要经过切片、研磨、抛光等过程最后形成单晶硅片与多晶硅片成品，这里每一步骤都需要
2019-2020Q1组件、电池及中游硅片等领域仍在加速扩张中。其中组件的总扩产量在15个月内达到208GW，电池扩产量为125.55GW，硅片的扩产量达到167.615GW，多晶硅9万吨以上

，部分企业的工厂正在向内蒙古、新疆、四川和云南等西部地区迁移。 2.从生产规模看中国光伏行业协会数据显示，2019年，全国多晶硅产量达34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量约为134.6GW，同比
消耗了一定的能源资源，也会排放污染物，尤其是硅材料提纯、硅铸锭切片等环节的环境影响相对较大。引导核心企业打造绿色供应链，从注重制造绿色转向制造绿色与绿色制造并重，带动链上企业关注制造过程的生态环境影响

3 月的 83%。多晶硅片厂商积极向单晶路线靠拢，保利协鑫多年持续投入研发的鑫单晶完成新品改造，于 2018 年正式推出，2019 年已与阿特斯、正泰、日托光伏、爱康光电签订 6GW 鑫单晶
供应合同。保利协鑫将通过现有铸锭炉改造方式和新建产能增加铸锭单晶产能，预计 2019 年内将鑫单晶产能提升至 10GW。此外，垂直一体化厂商晶科能源也逐步削减多晶硅片产能，并大力扩产单晶产能，年产

72台，金钢线切片专机46台，全自动硅片分选机17台及若干自动硅片清洗设备，公司现有员工600余人，其中科技研发人员为116人，占职工总数的近20%;公司先后被授予国家高新技术企业、河南省高效多晶硅
河南盛达光伏科技有限公司于2014年10月8日在滑县注册成立，公司注册资金为1亿元，是一家专业从事太阳能多晶硅锭、多晶硅片、单晶硅片的制造与研发，及太阳能光伏电站建设的光伏新能源企业。公司现有铸锭炉

：优胜劣汰加速，龙头优势扩大因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为低电价区新产线、低电价区
国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
宁夏银川15GW单晶硅棒和切片项目，入股后持有该项目30%股权;隆基股份按照对等金额战略入股通威股份包头5万吨高纯晶硅项目，入股后持有该项目30%股权，双方同时承诺采购向对方采购相对应的多晶硅、硅片

，单晶凭借率先导入金刚线切割，成本几乎追平砂浆切割的多晶硅片：1)金刚线切割与砂浆切割相比，线径变细及刀损降低带来出片量提升，减少单片硅耗并摊薄长晶等成本;2)金刚线切片机切割速度是传统砂浆切片机2-3

两年的快速扩产推动精工科技业绩暴增，涨幅近8倍。超高的利润率令协鑫垂涎，自制了超大的1.5吨铸锭炉，产品一落地，多晶硅片市场崩溃。复盘第二个跳跃间断点，隆基股份的切片机来自于大连连城的国产化
已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退

短短两年的快速扩产推动精工科技业绩暴增，涨幅近8倍。超高的利润率令协鑫垂涎，自制了超大的1.5吨铸锭炉，产品一落地，多晶硅片市场崩溃。复盘第二个跳跃间断点，隆基股份的切片机来自于大连连城的国产化
已经转型为美国封闭市场的电站EPC和运营商，镝化镉产品没有竞争力)，奠定了晶体硅路线是面向未来主流路线的基础。第二次是2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退

的火车头，工业硅、多晶硅、单晶硅、有机硅、碳化硅等硅产品及下游产品，是发展新能源、新材料和电子信息等战略新兴产业的重要基础。为发展新材料产业、光伏产业、光电子产业、化工产业，2017年12月1日
单晶硅棒项目外，我市还着力引进科技含量高、经济效益好、资源消耗低的大企业，矿电结合，发展工业硅、多晶硅、单晶硅、有机硅、碳化硅等硅产品及其下游产品，大力发展新能源、新材料产业，形成产业集群。 3月19日

验室走向工业化生产，通过自主设计研发的生产线，大幅提高了生产效率并降低了生产成本。报告期内，美畅新材的金刚石线主要应用于光伏晶硅切片，占比超过99%，具体包括用于单晶硅金刚石线和多晶硅金刚石线。2018
切片线(细线)领域具有领先的技术优势，国内对金刚石线的需求基本依靠进口。为了打破日本企业的技术垄断，国内多家企业纷纷投入研发，但早期产品规格多在180m以上，主要为用于蓝宝石切割、硅方切割的电镀

光伏发电成本的快速下降得益于技术进步、政策扶持和规模化发展，产能放量与技术迭代将推动行业进入新一轮景气周期。中国多晶硅、硅片、电池、组件四大主要环节在全球市场的份额均处于领先地位，光伏531新政
未来将显著受益。据统计，2019年单晶硅片市占率达到65%，首次超过多晶硅片。国金证券指出，硅棒/硅片环节是目前整个光伏产业链利润最丰厚的环节，光伏行业龙头隆基股份、中环股份的利润主要来自此环节;硅片

到，技术进步和成本下降支撑了光伏在全球很多地区成为最经济的电力。对于企业而言，核心是做好自己，通过技术进步不断降低产品成本，迎接挑战。最近韩华(OCI)宣布退出多晶硅业务，在2021年关闭多晶硅业务。十年前
，中国光伏产业链两头在外的情况，已经彻底扭转了，中国已经在多晶硅、硅片、电池、组件及辅材、设备方面建立起真正强大的竞争力。 2010年，我刚刚进入光伏行业，听说光浙江的开化县就有超过1200多台